Además de proporcionar equipos GAIM, también brindamos capacitación sobre técnicas GAIM, análisis CAE de flujo de molde, diseño de estructura de producto, instrucción práctica y servicios técnicos llave en mano junto con la máquina de moldeo por inyección.

1. Control de velocidad y presión de gas de 5 etapas (apto para cualquier molde GAIM).
2. Bucles independientes duales de una sola unidad, ampliables a 4 bucles.
3. Control de presión de circuito cerrado.
4. Máx. Presión de salida del gas 340 bar.
5. El controlador adapta la pantalla táctil.
6. Monitoreo gráfico dinámico de la curva de presión de moldeo.
7,50 set de gestión de títulos de moldes y función de memoria.
8. Aumento de presión de alta eficiencia de 2 etapas de aire a baja presión
9.0.1% de precisión de la válvula proporcional, precisión de detección de presión 1%, precisión del manómetro 3%.
10. Tamaño compacto, peso ligero y fácil de mover.

Son idénticos en apariencia y la diferencia es que GA-25 es un sistema GAIM que contiene refuerzo y GA-25C es un controlador GAIM sin refuerzo. Depende del equipo en la planta del cliente a seleccionar. GA-25 es adecuado para tuberías de baja presión de toda la planta, mientras que GA-25C es adecuado para tuberías de alta presión de toda la planta.

Electrodomésticos: TV, aire acondicionado, refrigerador, deshumidificador.
Vehículo: brazos, volante, tablero, pedal, parachoques, marco de ventana/puerta, marco de espejo.
Computadora: carcasa del monitor de la computadora, parte inferior del monitor de la computadora, carcasa NB, producto de comunicación.
Equipo de oficina: brazo de silla, respaldo de silla, pata de silla, pata de escritorio, mango, tablero de mesa.
Artículos para el hogar: perchero, mango de cuchillo, raqueta, cabezal de ducha, grifo, mango de bañera, asiento de lavabo computarizado.

1. Entrando desde la boquilla:
Beneficio
a. Se puede usar fácilmente con modificaciones al molde existente.
b. El corredor tiene forma hueca, reduce la cantidad de resina.
C. Producto libre de rastros de aguja.
Corto
a. Todas las rutas de aire deben estar conectadas.
b. Las rutas aéreas deben ser simétricas y equilibradas.
C. No se puede utilizar en sistema de canal caliente.
d. La boquilla de la máquina debe reemplazarse a un costo elevado.
2. Entrando por molde:
Beneficio
a. Puede ingresar a través de múltiples puntos y no es necesario que las vías aéreas estén totalmente conectadas.
b. Se puede inyectar gas y resina al mismo tiempo.
C. Se permite el molde de diseño de canal caliente
d. Se puede utilizar en moldeo de cavidades de molde asimétrico.
Bermudas
a. Necesidad de desarrollar y diseñar un nuevo molde.
b. Dejar rastro de aguja en el producto.

En la aplicación real, hay muchos ejemplos de que la aplicación de técnicas GAIM mejoró la marca de hundimiento de la superficie y la distorsión causada por el moho existente; sin embargo, el concepto de diseño es totalmente diferente del moldeo por inyección convencional; es necesario rediseñar la ruta del aire para mejorar la calidad del moldeo.

Puede reducir la necesidad de una mayor fuerza de sujeción, pero es necesario tener una distancia interior de columna y un volumen de inyección suficientemente grandes.

Puede reducir la tensión residual en el producto y puede prevenir la distorsión por retracción.

Acortar el tiempo de moldeo y reducir el peso son la razón principal por la que las piezas pesadas y gruesas adoptan GAIM, pero la duración del ciclo de moldeo aún está sujeta al tiempo de enfriamiento de la parte más gruesa del producto después del vaciado.

CAIM puede eliminar el mecanismo de biselado y descorazonado y reducir el material del molde (con moldeo a baja presión), pero aumentará el costo de la aguja de aire, la modificación del molde y las pruebas del molde.

La unidad GASCIM utiliza nitrógeno a alta presión generado a partir de un dispositivo de gas especial para controlar con precisión la presión, el flujo y el tiempo del gas para inyectar el gas en la resina fundida en un molde de coinyección intercalado y un moldeo de coinyección sándwich completo asistido por gas. En otras palabras, GASCIM es un equipo de procesamiento que combina moldeo por inyección asistido por gas y moldeo por coinyección tipo sándwich. Las funciones incluidas son los beneficios de ambos padres, y la aplicación puede expandirse a 3C de pared delgada para aumentar la prosperidad del molde, reducir la distorsión y la deformación, promover el rendimiento del producto, reducir costos y aumentar las funciones del producto y la calidad.

El PET es tereftalato de polietileno, un poliéster saturado copolimerizado con tereftalato y etilenglicol. Tiene buena transparencia, brillo y hermeticidad, cumple con el estándar de seguridad alimentaria y puede reciclarse para su reutilización. La temperatura de transferencia de vidrio (Tg) del PET está entre 75～80℃, la temperatura de moldeo por inyección está entre 270～310℃ y la temperatura del molde es 130～150℃. Dado que el PET tiene una alta absorción de agua, se requiere especialmente la prevención de la humedad durante el almacenamiento y, antes del procesamiento, debe deshumidificarse y secarse a una temperatura entre 150 y 180 ℃ durante 4 horas normalmente. Y, para evitar que la resina vuelva a absorber la humedad, debe mantenerse a una temperatura superior a 140 ℃. Cuando se detiene la operación, para evitar que la resina se vuelva amarillenta, la temperatura del deshumidificador/secador debe bajar a 100 ℃, manteniendo solo la temperatura pero no la humedad. En el moldeo por inyección, si la temperatura del material es demasiado alta, la fuerza de corte del tornillo es demasiado alta o gira demasiado rápido, es probable que se genere acetaldehído y se produzca caudación. Normalmente, la botella de PET moldeada contendrá menos de 3 ppm de acetaldehído.

En general, los métodos de moldeo de preformas de PET son de dos tipos: moldeo por soplado directo y moldeo por soplado extendido.
1. Moldeo por soplado directo: se trata de inyectar una botella de PET fundida en la misma máquina (normalmente denominada moldeo por inyección, estiramiento y soplado), luego en el molde hueco se sopla y se estira hasta obtener el producto moldeado. Dado que la botella de PET se moldea y se estira y se sopla en la misma unidad , por eso también se llama método de un paso, y antes de que la botella se enfríe, se sopla con el calor restante, por lo que también se llama método de botella caliente en blanco.
2. Moldeo por soplado y estiramiento: En este método, se emplea una máquina de inyección para producir la botella, luego la botella enfriada se calienta en una unidad de soplado y estiramiento, y se estira y sopla en una botella hueca para moldear. Dado que este método se procesa en una máquina de inyección y soplado, también se denomina método de 2 pasos. Además, este método calienta la botella enfriada para soplarla y estirarla; también se le llama método de botella fría. El flujo del proceso es el siguiente: deshumidificar y secar el material de PETmáquina de inyección derretir el material e inyectarlo en el moldeenfriar la botella de PET al moldemoldeo por soplado y estirado de doble eje mediante moldeo por soplado y estiramiento. Nota: El estiramiento de doble eje se estira longitudinalmente con una varilla de estiramiento y aire a alta presión para la extensión lateral.
3. La aplicación: Generalmente, el método de un solo paso es más adecuado para producción de pequeño volumen para una gran cantidad de especificaciones. El método de 2 pasos es adecuado para la producción en masa de tipo limitado. Nuestra serie FT-P: unidad especial de moldeo por inyección de preformas de PET tiene un método de 2 pasos.

1. Máquina de moldeo por inyección de PET .
2. Deshumidificadores
3. Secadora de tolva
4. Cargadores automáticos
5. Controladores de temperatura del molde
6. Enfriador
7.robot
8. Transportador

El material PET se ha utilizado ampliamente en el contenedor de embalaje de los siguientes productos: botella de agua, botella de jugo, botella de aceite comestible, botella de cosméticos, botella de medicamentos, botella de oso, botella de cuello ancho y botella de detergente.