El moldeo por compresión por inyección puede aumentar la precisión del moldeo, ahorrar energía y reducir los costos de producción, y el propósito es reducir la inyección y la presión de retención en el moldeo, y reducir la distorsión del producto y la tensión residual interna. La compresión por inyección puede mejorar la calidad del producto y promover uniformemente la densidad del producto, lo que permite un moldeo más fácil de piezas grandes y delgadas.

En el moldeo por inyección y compresión, existen Rolinx, compresión por inyección y compresión parcial.

El moldeo por compresión por inyección tiene ciertos requisitos en cuanto a la precisión de la dosificación, el paralelo de la platina del molde, la velocidad de compresión, el tiempo de inicio de la compresión y la fuerza de compresión.

En el control de la carrera de compresión, la unidad de sujeción tipo palanca utiliza principalmente detección de placa de molde móvil para controlar la carrera de compresión, y la detección se puede realizar verificando la ubicación de la cruceta para determinar la ubicación de la placa de molde móvil. La relación de carrera del pistón del cilindro hidráulico y de la placa del molde móvil puede ser tan alta como 35:1, lo que significa que un desplazamiento de 1 mm de la placa del molde móvil tendrá un desplazamiento de 35 mm de la placa del molde Cross-Hd. De esta manera se consigue un control preciso de la carrera de compresión.

La bi-inyección generalmente se refiere al moldeado de dos colores o dos tipos de resina. Dado que en la biinyección hay dos elementos de inyección y boquillas independientes, el color del producto normalmente es claro, sin mezclarse. Por otro lado, la inyección a intervalos utiliza una boquilla compuesta para unir la resina de dos conjuntos de elementos de inyección y hacer coincidir los cambios de velocidad, presión y tiempo de inyección para hacer que el color se mezcle, se desvanezca de uno a otro o genere impresiones en producto. En cuanto a la inyección tipo sándwich, utiliza una boquilla compuesta para unir los dos tipos de resina, pero tendrá un diseño especial en el que uno de los materiales intercale al otro para formar el material del núcleo y el material de la piel. Por lo tanto, a menos que el producto se corte en sección, normalmente no se puede ver el material del núcleo sino el material de la piel.

La unidad de doble inyección se diferencia de la máquina de moldeo por inyección general principalmente en el elemento de inyección y el diseño de la placa de molde móvil. Generalmente la Bi-inyección dispone de dos elementos de inyección independientes, pero sólo uno con unidad de inyección general. El despliegue de dos elementos de inyección tiene varios tipos diferentes de diseños de uno a otro fabricante, tales como horizontal paralelo, horizontal Y unidireccional, horizontal tipo L, vertical L y vertical Y, incluso en disposición horizontal paralela en contradirección para dos plataformas. estructura de sujeción. En cuanto al diseño de la placa de molde móvil, debe tener un mecanismo giratorio. Los diseños que se ven con frecuencia incluyen una mesa giratoria o un mecanismo de eje giratorio para proporcionar 180 grados. Función de rotación recíproca para permitir el movimiento alternativo en bicicleta. Otras unidades de biinyección especiales no necesitan una mesa giratoria ni un mecanismo de eje giratorio, sino que el molde proporciona una rotación alterna u horizontal.

La inyección a intervalos y la inyección tipo sándwich son casi la misma unidad de moldeo por inyección general, y la única diferencia es que la inyección a intervalos y la unidad de inyección tipo sándwich tienen dos elementos de inyección establecidos que inyectan material en los moldes desde una boquilla común, y la diferencia entre la inyección a intervalos y la inyección tipo sándwich está en El diseño de la boquilla compuesta.

GAIM inyecta nitrógeno en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección y utiliza el nitrógeno para mantener la presión, fabricando productos huecos para reducir el peso y evitar el hundimiento por retracción, y reducir la presión requerida. También se llama moldeo por inyección hueco de nitrógeno o moldeo por inyección hueco de baja presión. Pero es diferente del moldeo por soplado.

GAIM básicamente incluye los siguientes 4 pasos:
1. Inyectar una cantidad fija de material en el molde.
2. Inyección de nitrógeno al producto hueco para reducir el peso y ayudar a la fluidez del material.
3. Mantenimiento de la presión de nitrógeno: a medida que el material se enfría y se retrae, el nitrógeno sufrirá una penetración secundaria y evitará que el producto se hunda o retroceda.
4. Liberación de nitrógeno a alta presión: liberación de nitrógeno en la cavidad del molde.

1. Para productos voluminosos/gruesos
a. Ahorro de material, reducción de peso entre un 20 y un 50 %.
b. Acortar el ciclo de moldeo (reduciendo el tiempo de enfriamiento) al 20%.
C. Reducción del coste del molde.
d. Ahorro en postprocesamiento.
2. Para productos planos
a. Aumento de variedades de diseño.
b. Mejora de la apariencia y mejores efectos de galvanoplastia.
C. Eliminación del hundimiento de nervaduras gruesas de los productos.
d. Realizar moldeo a baja presión y reducir la fuerza de sujeción.
mi. Menos tensión residual en el producto y reduce la distorsión y deformación.
F. Incrementar la rigidez estructural de los productos.
gramo. Reducir el número de piezas.

Necesita nitrógeno con una pureza del 98% o superior, porque el nitrógeno está fácilmente disponible, tiene precios bajos y no reacciona con el material. El oxígeno del aire elevado puede mezclarse y arder con la resina fundida, por lo que esta última no es adecuada.

Necesita nitrógeno con una pureza del 98% o superior, porque el nitrógeno está fácilmente disponible, tiene precios bajos y no reacciona con el material. El oxígeno del aire elevado puede mezclarse y arder con la resina fundida, por lo que esta última no es adecuada.

Se requiere el siguiente equipo para aplicar técnicas GAIM.
1. Máquina de moldeo por inyección.
2. Equipos de Inyección Asistida por Gas.
3. Generador de Nitrógeno o Cilindro de Nitrógeno.
4. Compresor de aire.
5. Periféricos de moldeo necesarios.

Las técnicas involucradas con GAIM incluyen diseño de moldes, diseño de productos, diseño y análisis de ubicación de pines de gas, técnicas de dispositivos de asistencia de gas, técnicas de moldeo por inyección, solución para productos moldeados defectuosos y análisis de flujo de moldes.

No es necesario, el sistema GAIM de Fu Chun Shin puede combinarse con otras marcas de máquinas de moldeo por inyección.