La gente está prestando más atención a la cuestión del peso ligero y la tendencia, para satisfacer las demandas de mayor seguridad, ahorro de energía, respeto al medio ambiente y comodidad. La fibra de carbono es el material que tiene las ventajas de alta resistencia y peso ligero. En la actualidad, el uso de telas de fibra de carbono se ha vuelto gradualmente maduro y comercializable, pero su moldeo es difícil y el costo de mano de obra para el proceso es alto. Por lo tanto, el proceso de moldeo por inyección de fibras largas se ha convertido en la corriente principal y puede producir componentes complicados y mejorar la resistencia estructural.

Ventaja del moldeo por inyección de fibra larga

En la actualidad, el proceso de moldeo por inyección de fibra incluye la combinación de fibra corta y resina SFT, combinación de fibra larga y agregado de resina LFT-G, así como la combinación de fibra larga continua y resina LFT-D, FCS y LFT-D ( Termoplástico de Fibra Larga Directa) aplicación de moldeo por inyección. El producto terminado de fibra con una longitud de fibra de más de 12 mm se prueba en la prueba objetivo. En la fotografía 1 se observa que la fibra corta (0,1~1 mm) sólo puede sostener la rigidez de la estructura del producto terminado; cuando se aumenta la longitud de la fibra (10 mm ~ 50 mm), no solo se puede mantener la rigidez de la estructura sino que también se mejora la resistencia de los materiales; la fibra continua (más de 50 mm) puede mejorar la dureza del producto terminado y el objetivo FCS puede mejorar la rigidez de la estructura del producto terminado, así como la resistencia de los materiales.

Foto 1- Diagrama de la relación entre longitud de fibra y rigidez, resistencia y tenacidad.

La unidad de inyección necesaria para el moldeo por inyección de fibras largas

El equipo unitario (ver foto 2) requerido por el moldeo por inyección de aplicación de fibras largas tiene un cilindro especial, por lo que es necesario combinar el siguiente equipo para realizar el moldeo por inyección de fibras largas:

(1) Barril VENT: El barril VENT es el barril de moldeo de secado libre y la característica de este barril es que puede moldear la materia prima plástica sin secar; El diseño especial del barril puede expulsar el vapor y el gas de la materia prima plástica y, mientras tanto, la fibra continua ingresa a través del respiradero de escape.

(2) ALIMENTADOR HAMBRE: el respiradero de escape está diseñado en el medio del barril de VENTILACIÓN. Si una gran cantidad de plástico ingresa por el orificio de alimentación, hará que los plásticos se descarguen por el respiradero de escape, por lo que es necesario instalar HUNGRY FEEDER para controlar la alimentación.

(3) FIBRA ROVING: a diferencia del moldeo de fibra corta, el moldeo por inyección de fibra larga necesita utilizar la entrada de fibra continua.

Foto 2- Esquema del armazón de unidades de inyección para moldeo de fibra larga

Foto 3- Diagrama de flujo para la prueba de moldeo por inyección de aplicación de fibras largas

Según el resultado de la prueba, la longitud de la fibra ha alcanzado la longitud objetivo de 12 mm establecida por FCS. El moldeo por inyección de fibra de carbono se centra principalmente en la industria energética y ligera, por lo que esta tecnología se presentará a los clientes relacionados con la industria de aplicación de fibra de carbono, para ayudarles a resolver la dificultad en el proceso de inyección de fibra larga, a fin de mejorar el valor del producto. Moldeo por inyección de fibras largas.

>>Lea el informe de prueba completo del LFT-D
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