En los últimos años, las potencias manufactureras del mundo han estado promoviendo que la industria manufacturera sea inteligente y automatizada. Según la información publicada por la Oficina Nacional de Estadísticas en junio, la inversión manufacturera de Taiwán de enero a mayo creció un 20,4% interanual, con una tasa de crecimiento promedio de dos años que pasó de una disminución de enero a abril a un aumento del 0,6%. . "La nueva generación de tecnología de la información cambiará no sólo la tecnología industrial en sí, sino también la forma en que se organiza la producción y el patrón de desarrollo industrial global", dijo el 29 de junio Chi Lee, presidente de China Machine Press.

En la era digital, ¿cómo lograr un gran avance en la industria manufacturera? La profunda integración de la tecnología digital representada por la digitalización industrial y la economía real puede ser la fuerza impulsora clave y la opción estratégica para promover el avance de la base industrial, la modernización de la cadena industrial y la construcción de un nuevo patrón de desarrollo.

El trasfondo: la revolución digital “Hace 20 años, el mundo digital era totalmente distinto del mundo real; pero ahora, bajo una nueva ronda de revolución tecnológica y el cambio industrial acelerado, la manufactura avanzada, las nuevas fronteras energéticas y otras fronteras presentan un gran avance, liderado por la nueva generación de tecnologías de la información como los macrodatos y la computación en la nube. La integración de la tecnología y la industria en la dirección de ser “inteligentes, ubicuos, interconectados, ecológicos y saludables” ha dado lugar a una gran cantidad de nuevos productos, servicios, modos y modelos de negocio que están inteligentemente interconectados”, afirma un investigador de Machinery Industry Think. Tanque, Zhao Juan, dijo. La era digital ha llegado y la economía digital se ha convertido en un nuevo punto de crecimiento para el desarrollo económico en todos los países. Según la Academia China de Tecnología de la Información y las Comunicaciones, la economía digital global representó el 41,5% del PIB en 2019, y la de países desarrollados como Alemania, el Reino Unido y Estados Unidos representó más del 60%. En cuanto a China, la economía digital global representó el 36,2% del PIB en 2019, aumentando al 38,6% en 2020, contribuyendo con más del 60% del crecimiento económico. En el otro lado del trasfondo digital global, el flujo de bienes, servicios y finanzas tradicionales ha comenzado a desacelerarse: entre 1985 y 2007, el comercio mundial de mercancías creció dos veces más rápido que el crecimiento del PIB mundial, mientras que en 2016, la tasa de crecimiento de el comercio mundial fue solo del 1,7% y, desde 2019, el comercio mundial de mercancías ya ha mostrado un crecimiento negativo.

Sin embargo, bajo el desarrollo de la economía digital, la industria manufacturera es la fuerza impulsora en la construcción de un nuevo patrón de desarrollo. "La Estrategia de China Digital ha llevado la aceleración del desarrollo digital a un nivel sin precedentes". En opinión de Zhao Juan, la manufactura, como el sector más internacionalizado y competitivo entre las tres industrias de Taiwán, es el sector clave para que Taiwán se integre profundamente en la división industrial global del trabajo y remodele la cooperación internacional y nuevas ventajas competitivas. Es sin duda el principal campo de batalla y la fuerza impulsora para que Taiwán construya un nuevo patrón de desarrollo. El principal cuello de botella: las pruebas piloto que faltan Actualmente, las empresas manufactureras de China han poseído ventajas únicas en términos de escala y sistema, transformando a China de un gran país agrícola a un gigante manufacturero. En 2020, el PIB de China alcanzó los 101,6 billones de RMB, superando por primera vez la marca de los 100 billones de RMB. Mientras tanto, el valor agregado de la industria manufacturera ocupa el primer lugar en el mundo durante once años consecutivos. Específicamente, en términos de fabricación de equipos, Taiwán ha dado un gran salto desde la pura dependencia de las importaciones a la independencia básica. Sin embargo, no se deben ignorar las deficiencias. Según Jiannan Si, investigador del Machinery Industry Think Tank, la tasa de autosuficiencia de Taiwán en algunos campos de alta precisión, como el acero para rodamientos de alta gama, es casi nula, por lo que con frecuencia está "estancada" en áreas clave. La causa fundamental de esto es la débil base industrial, el principal cuello de botella que restringe el desarrollo de alta calidad de la industria de fabricación de equipos de Taiwán. Jiannan Si analizó desde la perspectiva de la capacidad de innovación y creía que la insuficiencia de la capacidad tecnológica fundamental, la debilidad de la plataforma tecnológica genérica, la escasez de plataformas de prueba y verificación o plataforma de “pruebas a escala piloto”, restringen seriamente la innovación y la industrialización de las ciencias y la tecnología. Logros tecnológicos en la fabricación de equipos.

Jiannan Si dijo: “En la cadena de innovación tecnológica, la proporción de inversión en I+D y pruebas piloto es de aproximadamente 1:6 a 1:8, lo que implica enormes cantidades de capital. La inversión y el riesgo son tan grandes que las empresas no quieren o no pueden soportarlos y, por lo tanto, las pruebas piloto se consideran un 'valle de la muerte' insuperable para la industrialización de los logros científicos y tecnológicos”. La falta del vínculo de maduración “pruebas a escala piloto” no es sólo un cuello de botella importante que restringe la aplicación de mercado de la industria de fabricación de equipos de Taiwán, sino también el quid de la mala calidad, estabilidad y confiabilidad del producto. Tomando como ejemplo la industria de maquinaria de ingeniería, debido a la falta de pruebas y verificación, la precisión del control del limitador de par, los componentes de control electrónicos centrales necesarios para las grúas sobre orugas domésticas, es difícil alcanzar el 5% en la condición de superelevación. Aún así, se necesitan muchas pruebas y experiencia para corregir el modelo de cálculo. Hacia la integración: la dirección de la reestructuración industrial En la era digital, ¿dónde está el futuro de la fabricación inteligente? En opinión de Chen Chen, investigador del Machinery Industry Think Tank, la fabricación inteligente no se trata sólo de fabricación, sino también de innovación, y el futuro de la reestructuración industrial reside en la integración.

Al mismo tiempo, la digitalización está impulsando aún más la innovación. El proceso de creación de conocimiento se acelera mediante la explicación del conocimiento tácito, la integración del conocimiento explícito y la combinación de varias tecnologías avanzadas. Por ejemplo, la tasa de reconocimiento integral de los robots de clasificación de basura en la planta de Chengdu ha aumentado del 60% al 95%, detrás de la cual se encuentra la tecnología de computación de punta, la tecnología de computación en la nube y la tecnología de aprendizaje automático, que en esencia es conocimiento. “En la era de la fabricación inteligente, la base de la competencia en la industria ha pasado de la función de un solo producto al rendimiento de un sistema de productos, en el que las empresas individuales son sólo uno de los participantes. Hoy en día, los fabricantes pueden ofrecer una gama de dispositivos conectados y servicios relacionados para mejorar el rendimiento general del sistema del dispositivo”, afirmó Chen Chen.

En la situación actual, los clusters industriales pueden ser una de las fuerzas que remodelen el sistema de producción en China, cuya esencia es un sistema de red que consiste en flujos de información y conocimiento. Tomando como ejemplo el sector de máquinas de moldeo por inyección en Ningbo, con la mayoría de las principales empresas nacionales de máquinas de moldeo, Ningbo disfruta de los dividendos de los grupos industriales y, por lo tanto, representa el nivel más alto en China, ya sea en ingresos y ganancias o en fabricación innovadora.

Estas ventajas de los grupos industriales nacionales han atraído el interés del Grupo FCS, que ya en 2001 estableció una base de producción en Ningbo, provincia de Zhejiang. En 2020, se abrió una nueva base de producción que cubrirá un área de 100 mu (o 16,5 acres) en La construcción ha comenzado en la bahía de Hangzhou, provincia de Zhejiang.

Foto/Jerry Wang, vicepresidente del grupo FCS y presidente de FCS (Ningbo)

FCS fabrica productos que se utilizan principalmente en aplicaciones de moldeo por inyección de dos y múltiples componentes y busca la excelencia en este campo. Al mismo tiempo, FCS pone muchos esfuerzos en el desarrollo de recursos humanos (flujo de conocimiento), posicionamiento de productos y análisis de mercado con big data (flujo de datos).

En 2019, apareció el sistema de fábrica de fabricación inteligente iMF 4.0 de FCS Group.

El sistema de fábrica de fabricación inteligente iMF 4.0 es diferente del sistema de monitoreo remoto general porque no solo monitorea y registra los parámetros de operación de moldeo (parámetros de la máquina) de la máquina de moldeo por inyección. En cambio, extiende la visión al monitoreo y registro de los parámetros del proceso de moldeo (parámetros del material) para mejorar la efectividad del monitoreo de los parámetros de moldeo. Además, las estadísticas, el análisis de variables y la inteligencia artificial (IA) se utilizan ampliamente para realizar clasificaciones y análisis numéricos, mejorar la puntualidad de la formulación y ejecución de las contramedidas para la eliminación de excepciones, aumentar en gran medida el valor agregado de la reutilización de datos y simplificar la producción. gestión y reducir los costes laborales de gestión.

A diferencia del Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) tradicional, el Sistema de Fábrica de Manufactura Inteligente iMF 4.0, para realizar la planificación de campo de inyección, integra efectivamente Tecnología de Operación (OT), Tecnología de la Información (IT) y Tecnología de Comunicación (CT), extrae características de producción de campo con OT, y conecta la información de la máquina con IT y OT. El marco es conciso y práctico, fácil de mantener y de costo relativamente bajo, por lo que es adecuado para que lo utilicen y administren pequeñas y medianas empresas, y también para que las grandes empresas mantengan la interfaz de intercambio de datos para una conexión rápida a su MES en ejecución. sistemas.

Foto / FA-160 con sistema de fábrica de fabricación inteligente iMF4.0

La fabricación inteligente no se trata sólo de fabricación; se trata de innovación. ¡FCS siempre está innovando en el campo de las máquinas de moldeo por inyección, potenciando la industria y contribuyendo a la fabricación!
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