La unidad de doble inyección se diferencia de la máquina de moldeo por inyección general principalmente en el elemento de inyección y el diseño de la placa de molde móvil. Generalmente la Bi-inyección dispone de dos elementos de inyección independientes, pero sólo uno con unidad de inyección general. El despliegue de dos elementos de inyección tiene varios tipos diferentes de diseños de uno a otro fabricante, tales como horizontal paralelo, horizontal Y unidireccional, horizontal tipo L, vertical L y vertical Y, incluso en disposición horizontal paralela en contradirección para dos plataformas. estructura de sujeción. En cuanto al diseño de la placa de molde móvil, debe tener un mecanismo giratorio. Los diseños que se ven con frecuencia incluyen una mesa giratoria o un mecanismo de eje giratorio para proporcionar 180 grados. Función de rotación recíproca para permitir el movimiento alternativo en bicicleta. Otras unidades de biinyección especiales no necesitan una mesa giratoria ni un mecanismo de eje giratorio, sino que el molde proporciona una rotación alterna u horizontal.

La inyección a intervalos y la inyección tipo sándwich son casi la misma unidad de moldeo por inyección general, y la única diferencia es que la inyección a intervalos y la unidad de inyección tipo sándwich tienen dos elementos de inyección establecidos que inyectan material en los moldes desde una boquilla común, y la diferencia entre la inyección a intervalos y la inyección tipo sándwich está en El diseño de la boquilla compuesta.

GAIM inyecta nitrógeno en la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección y utiliza el nitrógeno para mantener la presión, fabricando productos huecos para reducir el peso y evitar el hundimiento por retracción, y reducir la presión requerida. También se llama moldeo por inyección hueco de nitrógeno o moldeo por inyección hueco de baja presión. Pero es diferente del moldeo por soplado.

GAIM básicamente incluye los siguientes 4 pasos:
1. Inyectar una cantidad fija de material en el molde.
2. Inyección de nitrógeno al producto hueco para reducir el peso y ayudar a la fluidez del material.
3. Mantenimiento de la presión de nitrógeno: a medida que el material se enfría y se retrae, el nitrógeno sufrirá una penetración secundaria y evitará que el producto se hunda o retroceda.
4. Liberación de nitrógeno a alta presión: liberación de nitrógeno en la cavidad del molde.

1. Para productos voluminosos/gruesos
a. Ahorro de material, reducción de peso entre un 20 y un 50 %.
b. Acortar el ciclo de moldeo (reduciendo el tiempo de enfriamiento) al 20%.
C. Reducción del coste del molde.
d. Ahorro en postprocesamiento.
2. Para productos planos
a. Aumento de variedades de diseño.
b. Mejora de la apariencia y mejores efectos de galvanoplastia.
C. Eliminación del hundimiento de nervaduras gruesas de los productos.
d. Realizar moldeo a baja presión y reducir la fuerza de sujeción.
mi. Menos tensión residual en el producto y reduce la distorsión y deformación.
F. Incrementar la rigidez estructural de los productos.
gramo. Reducir el número de piezas.

Necesita nitrógeno con una pureza del 98% o superior, porque el nitrógeno está fácilmente disponible, tiene precios bajos y no reacciona con el material. El oxígeno del aire elevado puede mezclarse y arder con la resina fundida, por lo que esta última no es adecuada.

Necesita nitrógeno con una pureza del 98% o superior, porque el nitrógeno está fácilmente disponible, tiene precios bajos y no reacciona con el material. El oxígeno del aire elevado puede mezclarse y arder con la resina fundida, por lo que esta última no es adecuada.

Se requiere el siguiente equipo para aplicar técnicas GAIM.
1. Máquina de moldeo por inyección.
2. Equipos de Inyección Asistida por Gas.
3. Generador de Nitrógeno o Cilindro de Nitrógeno.
4. Compresor de aire.
5. Periféricos de moldeo necesarios.

Las técnicas involucradas con GAIM incluyen diseño de moldes, diseño de productos, diseño y análisis de ubicación de pines de gas, técnicas de dispositivos de asistencia de gas, técnicas de moldeo por inyección, solución para productos moldeados defectuosos y análisis de flujo de moldes.

No es necesario, el sistema GAIM de Fu Chun Shin puede combinarse con otras marcas de máquinas de moldeo por inyección.

Además de proporcionar equipos GAIM, también brindamos capacitación sobre técnicas GAIM, análisis CAE de flujo de molde, diseño de estructura de producto, instrucción práctica y servicios técnicos llave en mano junto con la máquina de moldeo por inyección.

1. Control de velocidad y presión de gas de 5 etapas (apto para cualquier molde GAIM).
2. Bucles independientes duales de una sola unidad, ampliables a 4 bucles.
3. Control de presión de circuito cerrado.
4. Máx. Presión de salida del gas 340 bar.
5. El controlador adapta la pantalla táctil.
6. Monitoreo gráfico dinámico de la curva de presión de moldeo.
7,50 set de gestión de títulos de moldes y función de memoria.
8. Aumento de presión de alta eficiencia de 2 etapas de aire a baja presión
9.0.1% de precisión de la válvula proporcional, precisión de detección de presión 1%, precisión del manómetro 3%.
10. Tamaño compacto, peso ligero y fácil de mover.

Son idénticos en apariencia y la diferencia es que GA-25 es un sistema GAIM que contiene refuerzo y GA-25C es un controlador GAIM sin refuerzo. Depende del equipo en la planta del cliente a seleccionar. GA-25 es adecuado para tuberías de baja presión de toda la planta, mientras que GA-25C es adecuado para tuberías de alta presión de toda la planta.

Electrodomésticos: TV, aire acondicionado, refrigerador, deshumidificador.
Vehículo: brazos, volante, tablero, pedal, parachoques, marco de ventana/puerta, marco de espejo.
Computadora: carcasa del monitor de la computadora, parte inferior del monitor de la computadora, carcasa NB, producto de comunicación.
Equipo de oficina: brazo de silla, respaldo de silla, pata de silla, pata de escritorio, mango, tablero de mesa.
Artículos para el hogar: perchero, mango de cuchillo, raqueta, cabezal de ducha, grifo, mango de bañera, asiento de lavabo computarizado.

1. Entrando desde la boquilla:
Beneficio
a. Se puede usar fácilmente con modificaciones al molde existente.
b. El corredor tiene forma hueca, reduce la cantidad de resina.
C. Producto libre de rastros de aguja.
Corto
a. Todas las rutas de aire deben estar conectadas.
b. Las rutas aéreas deben ser simétricas y equilibradas.
C. No se puede utilizar en sistema de canal caliente.
d. La boquilla de la máquina debe reemplazarse a un costo elevado.
2. Entrando por molde:
Beneficio
a. Puede ingresar a través de múltiples puntos y no es necesario que las vías aéreas estén totalmente conectadas.
b. Se puede inyectar gas y resina al mismo tiempo.
C. Se permite el molde de diseño de canal caliente
d. Se puede utilizar en moldeo de cavidades de molde asimétrico.
Bermudas
a. Necesidad de desarrollar y diseñar un nuevo molde.
b. Dejar rastro de aguja en el producto.