Anteriormente: Informe especial sobre el 35.º aniversario de la máquina de moldeo por inyección multicomponente de FCS Ⅰ

2. Desarrollo de precisión de una máquina de moldeo por inyección de dos componentes.

La máquina de moldeo por inyección híbrida
En agosto de 2001, FCS presentó por primera vez el IMM híbrido de alta velocidad serie AE, que combina estructuras eléctricas y de aceite. Por un lado, tiene precisión de posicionamiento eléctrico y funciones de ahorro de energía. Por un lado, conserva las características de alto empuje de la estructura del aceite. En otras palabras, con un costo menor que el de la IMM eléctrica, la máquina de moldeo por inyección híbrida puede mejorar efectivamente el alto consumo de energía y la baja precisión de la IMM de aceite tradicional, y reducir en gran medida la contaminación y el ruido.

Para lograr una inyección continua, de alta velocidad y precisa, la unidad de sujeción del molde adopta una estructura de alta rigidez y un control de circuito cerrado de una servoválvula alemana de alta respuesta. La precisión del control de la fuerza de sujeción del molde es de ±0,5 %, el error de la velocidad de inyección es de ±0,1 %, la precisión del posicionamiento de la inyección es de 0,05 mm, la precisión del control del tiempo es de 0,01 s y el error de peso del producto terminado es inferior al 0,1 %. . En resumen, la precisión y estabilidad general de la inyección del IMM híbrido son iguales a las de los modelos eléctricos, lo que lo hace aplicable para producir piezas súper delgadas y productos finos y complejos de precisión.

Este modelo está equipado con una función de compresión de inyección de múltiples segmentos, que puede controlar de forma independiente la posición y velocidad de cada segmento y trabajar con la acción de inyección para comprimir el punto inicial y el punto final. Por tanto, puede adaptarse a las necesidades de muchos moldes de inyección diferentes. Debido a la estructura híbrida, las acciones compuestas de alimentación, acumulación, cambio de modo y expulsión se pueden llevar a cabo simultáneamente, lo que acorta en gran medida el ciclo de moldeo. Básicamente, el lanzamiento de la serie FCS AE ha hecho avanzar la industria de la inyección de alta gama a una nueva etapa.

Luego, FCS aplicó esta técnica a la máquina de moldeo por inyección de dos colores y lanzó la IMM híbrida de dos componentes y circuito cerrado de alta velocidad (HB-250Y) en el mismo año, que impulsa la alimentación del tornillo a través de un servomotor eléctrico y está equipada con acumulador y dispositivo de inyección de alta velocidad para formar un sistema híbrido multicircuito. Su control de circuito cerrado de inyección, su función de compresión de inyección (inyección multisegmento de baja presión) y su velocidad de inyección de 500 mm/s eran extremadamente avanzados en ese momento. Ambas unidades de inyección adoptan la servoválvula alemana de circuito cerrado de alta respuesta con una velocidad de inyección de 600 mm/s y 400 mm/s respectivamente, y un tiempo de respuesta de inyección de 25 ms. Además, adopta un servocontrol de circuito cerrado y tiene las ventajas de alimentación precisa, ahorro de energía, inyección de alta velocidad y ciclo de moldeo más corto. Además, es la primera máquina IMM nacional de dos componentes basada en una estructura híbrida.

Se utiliza para producir carcasas delgadas para CD. Combinado con un servo robot y un dispositivo de apilamiento automático, acorta el ciclo de moldeo a solo 7 segundos, lo que demuestra una alta velocidad y una alta capacidad de producción de automatización. No solo supera el cuello de botella del ensamblaje manual de las líneas de producción tradicionales de cajas de CD, sino que también mejora la calidad del producto y del molde. Además, puede completar el trabajo de dos máquinas, lo que mejora la eficiencia y la calidad de la producción y reduce el costo de inversión.

La estructura de alimentación servoeléctrica, el control de circuito cerrado de inyección, la función de compresión de inyección (inyección multisegmento de baja presión) y la velocidad de inyección de 500 mm/s eran todos extremadamente avanzados en ese momento. La unidad de sujeción del molde adopta una estructura de alta rigidez y un control de circuito cerrado de una servoválvula alemana de alta respuesta. El error de paralelismo del modelo es inferior a 0,05 mm y la precisión del control de posición del interruptor de modo es de ±0,1 mm. Ambos elementos de inyección adoptan la servoválvula alemana de circuito cerrado de alta respuesta con una velocidad de inyección de 600 mm/s y 400 mm/s respectivamente. Además, el tiempo de respuesta de la inyección es de 25 ms, la precisión de la posición de inyección es de ±0,1 mm, la precisión del control de la presión es de ±0,5 %, la precisión del control del tiempo es de 0,01 s y el error de peso del producto terminado es inferior al 0,1 %.

Este modelo también tiene una función de compresión de inyección de múltiples segmentos y el segmento de compresión de inyección tiene una precisión de 0,01 mm. Este modelo es la primera IMM nacional de dos componentes que adopta un sistema de circuito cerrado con inyección de alta velocidad y tiene funciones de inyección de un solo color, dos colores, homogénea, heterogénea y multicapa, lo que acorta el proceso, aumenta la productividad y reduce el costo y logra grandes avances hacia el moldeado de dos componentes de alta precisión, alta calidad y multifunción.

Este modelo recibió el "Premio a la Excelencia" en el "Concurso de Productos Innovadores para I+D de Maquinaria de Caucho Plástico" en la Exposición Internacional de la Industria del Caucho y el Plástico de Taipei en 2001 y el "Premio a la Excelencia de Taiwán" en 2002. Sin embargo, la estructura de alimentación de tornillo eléctrico ( El accionamiento por tornillo eléctrico, ESD) era muy común en las IMM de Europa y Estados Unidos, pero todavía no se aplicaba en las IMM nacionales. Por lo tanto, esta IMM de dos componentes y precisión de alta velocidad permitió a FCS reescribir el desarrollo técnico de la IMM de dos componentes nacional, y FCS fue reputada como la pionera de la técnica de moldeo de precisión de alta gama en China. (Fuente: Informe de investigación de la industria de equipos de procesamiento de plásticos de China)

Figura: HB250Y ganó el “Premio a la Excelencia” en el “Concurso de Productos Innovadores para I+D de Maquinaria de Caucho Plástico” en la Exposición Internacional de la Industria del Caucho y el Plástico de Taipei en 2001

Además de la mayor precisión de la unidad de inyección, la optimización continua de la estructura de giro también es un avance importante de la IMM de dos componentes. La velocidad de giro y la precisión de la plataforma giratoria y el eje se han mejorado enormemente desde la primera estructura de cremallera hasta el accionamiento del motor hidráulico y el accionamiento servoeléctrico. En 2005, Ningbo FCS recibió el pedido del IMM de dos componentes con especificación CE del fabricante alemán de productos electrónicos, que es el primer pedido de IMM de dos componentes que Ningbo FCS recibió de Europa. Por un lado, la IMM de dos componentes FCS ha sido reconocida por los clientes extranjeros. Y la IMM de dos componentes FCS cumplió con los estándares de seguridad europeos y alcanzó el nivel técnico internacional, lo que abrió la exportación de IMM de dos componentes nacionales a Europa y Estados Unidos. Actualmente, la IMM de dos componentes FCS ha obtenido la certificación CE, lo que ofrece condiciones favorables para ingresar al mercado europeo.

Desde 2006, los modelos con servoahorro de energía se han vuelto populares. En 2007, FCS lanzó un IMM de dos componentes con servoahorro de energía para abrir el camino de alta precisión y ahorro de energía para IMM multicomponente. En 2014, para cumplir con los nuevos requisitos técnicos de los clientes y los moldes de dos componentes, FCS presentó la IMM de dos componentes FB de segunda generación y actualizó las especificaciones de la IMM pequeña de dos componentes por debajo de 400 toneladas para optimizar la rigidez estructural y la plataforma giratoria. rendimiento y agregó más opciones de unidades de inyección, lo que no solo ayudó con éxito a los clientes en las actualizaciones de tecnología de productos, sino que también garantizó las ventajas líderes continuas de la IMM de dos componentes FCS.

Figura: IMM de dos componentes con mesa giratoria de segunda generación en 2014 (FB230R)

Figura: IMM de dos componentes con eje giratorio de segunda generación en 2015 (FB280T)

3. Desarrollo profesional de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes.

3.1 Aplicación de IMM de dos componentes en material de oficina
En general, la IMM de dos componentes es específica de la industria y altamente personalizada, lo que es significativamente diferente de la IMM general de un solo color. En diciembre de 2001, se estableció Ningbo FCS. En ese momento, el IMM ordinario ya estaba saturado en China. Al comienzo del establecimiento de Ningbo FCS, la IMM dedicada era la línea principal. Ya existía una IMM de dos componentes dedicada a la industria de fabricación de bolígrafos en el mercado chino. Sin embargo, después de la investigación y verificación por parte de FCS, hubo muchos aspectos que requerían mejoras.

En junio de 2003, Ningbo FCS lanzó la “IMM de dos componentes dedicada a la fabricación de bolígrafos” (FB-200R) , que disfruta de un espacio de molde más amplio, un posicionamiento de la plataforma giratoria más rápido y preciso, una distancia central móvil, un ciclo de moldeo más corto y un mayor rendimiento del producto. Estas características hacen que el FB-200R sea muy popular tras su lanzamiento. Al principio, las principales empresas de fabricación de bolígrafos de Wenzhou adoptaron la IMM de dos componentes FCS. Posteriormente, las empresas de fabricación de bolígrafos de Ningbo y Shanghai también compraron la IMM de dos componentes FCS. Finalmente, las cinco principales empresas de fabricación de bolígrafos de toda la industria china utilizaron la IMM de dos componentes FCS, lo que aumentó la popularidad de la IMM de dos componentes FCS en el mercado continental. Esta máquina no sólo promueve la mejora de la industria china de fabricación de bolígrafos, sino que también estimula el desarrollo de la IMM de dos componentes en el continente.

Figura: IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de bolígrafos de primera generación en 2003 (FB200R)

Figura: IMM de dos componentes dedicada a la fabricación de bolígrafos de segunda generación en 2014 (FB200R)

3.2 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de la telefonía móvil
Desde el año 2000, la industria mundial de la telefonía móvil ha experimentado un auge y la demanda de teléfonos móviles ha aumentado exponencialmente cada año. En el proceso de producción de teléfonos móviles, además de diversos componentes electrónicos, la producción de estructuras de teléfonos móviles, como carcasas, botones y conectores, requería maquinaria de alta precisión para producir productos de alta calidad. Dada esta demanda, FCS lanzó el IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de botones FB-140R para la industria de la telefonía móvil en 2004.

Este modelo ha mejorado la eficiencia y precisión de los elementos de inyección originales. Después del lanzamiento, no sólo ha sido adoptado por los clientes nacionales, sino que también ha sido bien recibido por un gran número de fabricantes coreanos de teléfonos móviles. En 2004, el volumen de ventas alcanzó casi 50 equipos en una sola región. Incluso en 2018, algunos clientes coreanos todavía compraron el IMM de dos componentes dedicado a la fabricación de botones. El alto rendimiento de ventas a largo plazo de este modelo demuestra una vez más que la IMM de dos componentes FCS no solo satisface las necesidades del cliente, sino que genera mayores ganancias para el cliente.

Figura: IMM de dos componentes dedicada a la fabricación de botones en 2004 (FB140R)

Figura: IMM de dos componentes FCS adquirido por clientes de productos electrónicos

3.3 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de repuestos para automóviles
Después de 2006, la aplicación del IMM de dos componentes se extendió a la industria de repuestos de automóviles (luces de automóviles y decoración interior y exterior). Los modelos FCS de más de 1.000 toneladas están destinados básicamente a la industria ligera del automóvil y se venden en Changzhou, Suzhou, Taizhou, Kunshan, Shanghai, Wuhu, Baoding, Shenyang, Chongqing, Guangxi y Qingdao. Posteriormente, se utilizan máquinas de inyección de dos colores de gran tamaño para piezas de automóviles interiores y exteriores de gran tamaño.

Figura:Luces traseras tricolores

La IMM de dos componentes de gran tamaño FCS se centra en la capacidad de carga y la precisión de posicionamiento de la plataforma giratoria, así como en el diseño plastificante del elemento de inyección, lo que promueve el rápido desarrollo de la técnica de moldeo multicolor y de productos interiores y exteriores de múltiples componentes en China. industria automotriz. Además, desde principios de 2015, se ha desarrollado y aplicado la IMM de tres componentes, multitarea y de gran tamaño FCS para resolver el problema del complejo proceso de múltiples componentes en la industria china de repuestos para automóviles, y ha avanzado en el moldeo de múltiples componentes. Técnica de piezas de repuesto para automóviles chinos a un nivel líder a nivel internacional.

Figura: IMM de dos componentes ligero para automóviles dedicado en 2008 (FB1420R)

En la industria de repuestos para automóviles, el rendimiento de sellado requerido para los sistemas de válvulas de tuberías de aire acondicionado ha generado una gran demanda de técnicas de moldeo de múltiples componentes. Por lo tanto, FCS lanzó la IMM de dos componentes con estructura de inyección superpuesta en 2009 (FB-350). Dado que los elementos de inyección adoptan una configuración compacta de arriba a abajo, es adecuado para inyectar dos productos con una gran diferencia de peso y piezas de automóviles con sellos.

Además, la estructura superpuesta de este modelo puede producir productos de un solo color, lo que amplía el alcance de uso y genera mayores beneficios para los clientes. La estructura de inyección a cuestas tipo W es más común en las máquinas de inyección en Europa y Estados Unidos. Muchos moldes que debían ser producidos por la IMM de dos componentes importada fueron producidos gradualmente por la IMM de dos componentes a cuestas tipo FCS W. A partir de entonces, la IMM de dos componentes FCS comenzó a reemplazar la IMM de dos componentes importada.

Figura: IMM compacta de dos componentes a cuestas en 2009 (FB350)

3.4 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria cosmética
Entre las IMM de dos componentes FCS, el FB-260R es el modelo más vendido y puede describirse como el "clásico" de las IMM de dos componentes FCS. Una gran parte del FB-260R se utiliza en la industria cosmética, incluidos tubos de lápiz labial, cajas de crema facial, lápices de cejas, afeitadoras, depiladores y masajeadores faciales. Este modelo se introdujo en FCS Ningbo para su producción en masa en 2004. El modelo está orientado a aplicaciones de alto rendimiento y es especialmente adecuado para envases de cosméticos con requisitos de alta precisión y apariencia.

El desempeño del mercado muestra que la IMM de dos componentes FCS tiene un rendimiento estable, un alto rendimiento del producto, una alta velocidad de inyección y una excelente calidad de superficie. Además, proporciona estabilidad a baja velocidad para productos gruesos y muy transparentes. Debido a su buena reputación, muchas grandes empresas de cosméticos de Taiwán, Japón y Francia han adoptado la IMM de dos componentes FCS. En 2014, FCS actualizó el modelo a la segunda generación, continuando la leyenda de la clásica IMM de dos componentes.

Figura: Serie FB, IMM de dos componentes FCS clásica más vendida

3.5. Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de las computadoras portátiles.
En 2008, Apple presentó la computadora portátil más delgada y liviana que el mundo haya visto jamás (MacBook Air). En 2010, el iPad de Apple provocó una ola de tabletas. Desde 2012, las computadoras portátiles y tabletas delgadas de China han ido surgiendo gradualmente, y las características de las computadoras portátiles y tabletas delgadas deben integrar el diseño de accesorios y sellos para reducir el peso y mejorar la eficiencia del ensamblaje. Por tanto, es necesario adoptar la técnica de inyección de dos componentes. Sin embargo, la precisión, la estructura complicada y las características de apariencia de alta calidad de los componentes electrónicos imponen requisitos más altos para la IMM de dos componentes.

Figura: IMM de dos componentes para computadora portátil dedicada en 2014 (FB700R)

En vista de esto, FCS lanzó en 2014 el IMM de dos componentes de alta precisión dedicado a computadoras portátiles delgadas, FB-700R y FB-850R. Las IMM de dos componentes y alta precisión de tamaño mediano se han mejorado enormemente en términos de velocidad de la plataforma giratoria, precisión de posicionamiento, precisión de cierre del molde y velocidad de inyección, lo que las hace especialmente adecuadas para productos electrónicos delgados, de alta relación de flujo y sofisticados. Después del lanzamiento, fueron adquiridos ampliamente por un gran número de clientes y desarrollaron nuevos campos de aplicación para IMM domésticas de dos componentes de tamaño mediano.

Figura: Computadora portátil dedicada IMM de dos componentes de FCS comprada por los clientes

3.6 Aplicación de la máquina de moldeo por inyección de dos componentes en la industria de productos médicos
Como se mencionó anteriormente, el clásico IMM de dos componentes FCS, FB-260R, se aplica ampliamente en la industria de equipos médicos además de en la industria cosmética, incluidas jeringas de doble capa con propiedades de barrera luminosa, mascarillas respiratorias y cubiertas de envases médicos. En el campo del moldeo por inyección, los equipos médicos ocupan una cierta proporción. Sin embargo, la aplicación de la técnica de moldeo de dos componentes en productos médicos debe considerar el espacio de la sala limpia, la altura, la limpieza del área de producción, el control de las emisiones de la fuente de calor, el control de la tasa de desperdicio y otros factores.

Para satisfacer las necesidades especiales mencionadas anteriormente, FCS mejoró este modelo y lanzó el IMM de dos componentes dedicado a productos médicos, que ha sido adoptado por empresas de equipos médicos nacionales y extranjeras. (Nota: durante Chinaplas en Guangzhou en mayo de 2019, FCS exhibirá más sistemas de moldeo de tapas de infusión de dos componentes y múltiples cavidades. Bienvenido a visitarnos, stand: 3.1 Hall F21)

Figura: Productos médicos: jeringa y tapón de perfusión.

En el proceso de moldeo de dos componentes de equipos médicos, la combinación de caucho blando y duro es el enfoque técnico, lo que plantea altos requisitos para la precisión de posicionamiento del elemento de inyección y la rigidez del elemento de sujeción del molde. Especialmente pequeñas desviaciones en la fabricación de productos multicavidades pueden provocar productos defectuosos. El producto que mejor refleja esta dificultad técnica es la producción de mangos de cepillos de dientes multicomponentes y con múltiples cavidades. En 2012, FCS trabajó con fabricantes de moldes relacionados para introducir el IMM FB-550R multicomponente dedicado a cepillos de dientes, que fue ampliamente utilizado por los fabricantes internacionales de cepillos de dientes.

Figura: Mangos de cepillos de dientes de varios componentes

En 2016, FCS lanzó la máquina de cepillos de dientes dedicada FB-600T (incluido multicomponente), en la que la IMM de dos componentes FB-600T reemplaza las nueve máquinas originales de un solo color (proceso de moldeo secundario), lo que no solo ahorra la mitad del espacio, pero reduce la mano de obra (tres turnos de 24 personas a 3 personas). Más importante aún, se mejoran el rendimiento (del 95% al 99%) y la eficiencia. El IMM multicomponente FB-600T asume la responsabilidad del "reemplazo de importación". Combinado con moldes de alta precisión y periféricos de automatización, reemplaza la IMM multicomponente importada que los clientes usaban originalmente y genera mayores ganancias para los clientes con un rendimiento de costos súper alto. El cliente comparó la IMM multicomponente FCS con la Golden Chicken. Esta es también la misión de la IMM de dos componentes de FCS: "Promover continuamente el desarrollo de la IMM multicomponente nacional, convertirse en la mejor marca sustituta de las máquinas importadas y crear una mayor eficiencia para los clientes".

En diciembre de 2018, la IMM multicomponente FB-600T de FCS Ningbo (IMM multicomponente de múltiples cavidades con mango de cepillo de dientes dedicada) fue seleccionada como el "40.º aniversario de la reforma y apertura de productos destacados de la industria de la maquinaria" organizado por China Machinery Federación de la Industria, que afirmó las ventajas de la IMM multicomponente FCS. (Durante Chinaplas en Guangzhou en mayo de 2019, FCS presentará un sistema de moldeo de mango de cepillo de dientes de múltiples componentes. Bienvenido a visitarnos. Stand: 3.1 F21)

Figura: IMM de cepillos de dientes dedicados de múltiples componentes en 2016 (FB600T)

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