¿Por qué importar la fabricación inteligente?

En una era donde las tendencias del mercado cambian rápidamente y la IA, el 5G, el big data y otras transformaciones digitales parecen inevitables, las empresas intentan implementar IA o instalar pantallas para monitorear fábricas, creyendo que esto constituye una producción inteligente. Sin embargo, incluso con enormes inversiones en nuevas tecnologías, sin conocer las necesidades reales, las empresas pueden quedar atrapadas en el dilema de no saber cómo utilizar la tecnología disponible.

• Antes de emprender la transformación digital, es necesario plantearse las siguientes preguntas: ¿Qué tipo de soluciones inteligentes se pueden implementar para satisfacer las necesidades de la fábrica? ¿Cómo se pueden utilizar las nuevas tecnologías para maximizar los beneficios?
• Las fábricas tradicionales se enfrentan a un aumento de los costes de producción debido a una cantidad incalculable de desperdicio. Por lo tanto, en lugar de aumentar la producción o aceptar más pedidos, existe una forma más directa de mejorar los beneficios: eliminar los costes innecesarios.

Tres razones para elegir FCS

1. Con 50 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección de plástico, FCS es especialista en equipos de moldeo y comprendemos sus dificultades.
2. FCS ofrece servicios de consultoría profesional para que la transformación digital no consista en seguir ciegamente las tendencias, sino en obtener un aumento visible de los beneficios.
3. A diferencia de las soluciones de fábrica inteligente "teóricas" que existen en el mercado, el sistema iMF 4.0 Intelligent ManuFactory de FCS se basa en la experiencia práctica para identificar con precisión los costes ocultos en la fábrica.

💡 Sistema iMF 4.0 Intelligent ManuFactory: soluciones de fabricación inteligentes adaptadas a la industria manufacturera.

El sistema inteligente iMF 4.0 ManuFactory System se instala en la máquina de moldeo por inyección y se conecta con la información auxiliar para lograr el ajuste y control autónomos de los parámetros de calidad. El sistema utiliza módulos de detección inteligentes para mejorar el rendimiento del producto y reducir los residuos de producción, además de proporcionar alertas anticipadas y evitar pérdidas por paradas inesperadas mediante la monitorización del proyecto y las sugerencias de retroalimentación, lo que ayuda a los clientes a aprovechar las oportunidades de la fabricación inteligente.

Importar la transformación digital para lograr fábricas inteligentes

" iMF 4.0 Intelligent ManuFactory System " es una solución inteligente diseñada para industrias interesadas en adoptar la transformación digital para ayudarlas a lograr fábricas inteligentes en tres pasos:

• Paso 1: Profundizar en el conocimiento de la situación general de la producción cuantificando la información de producción en la fábrica.
• Paso 2: Utilice gráficos visuales de información de producción para identificar los desperdicios de producción innecesarios.
• Paso 3: Utilice gráficos como base para la toma de decisiones con el fin de eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia de la producción.

Importe iMF 4.0 sin problemas para lograr una gestión de producción rápida y fluida.

FCS ayuda a sus clientes a importar el sistema iMF 4.0 Intelligent ManuFactory y a completar la interconexión de los equipos de producción (aplicable a máquinas de moldeo por inyección de diferentes marcas), sustituyendo las estadísticas de mano de obra por computación inteligente y generando informes y el estado de funcionamiento de forma inmediata. Con este sistema, el personal puede visualizar el progreso de la producción en el panel para gestionar eficazmente la programación de las órdenes de trabajo, mejorando así la eficiencia de la máquina. Además, se pueden identificar y eliminar anomalías en tiempo real. Gracias al registro completo del proceso de producción, que sirve de base para la revisión y la mejora, el moldeo por inyección inteligente se puede completar paso a paso para eliminar desperdicios y reducir costes.

🔷 Caso 1: Industria de la tecnología de purificación de agua

Se implementó el sistema inteligente iMF 4.0 ManuFactory , que conecta un total de 17 máquinas, incluyendo 15 máquinas de moldeo por inyección y 2 máquinas de llenado.

Dilema del cliente	Soluciones
El estado de la máquina dependía de la inspección manual , lo que dificultaba la identificación de problemas en tiempo real.	Los paneles de control de producción en tiempo real proporcionan visibilidad instantánea del rendimiento de las máquinas , lo que permite una gestión visual eficiente.
La OEE, la producción y otros indicadores clave se calculaban manualmente , lo que daba lugar a procesos lentos y posibles errores de cálculo.	Los informes de análisis de producción procesan automáticamente los datos de la base de datos en la nube y generan informes en tiempo real.
No se disponía de registros históricos de anomalías en la máquina , lo que dificultaba el análisis de la causa raíz y la resolución de problemas.	Los informes registran las causas de los tiempos de inactividad y las anomalías , lo que permite a los gerentes realizar análisis de causa raíz eficaces y una mejora continua.

Efectos de las importaciones del iMF 4.0

🔷 Caso 2: Industria del moldeo por inyección de plástico

Se implementó el sistema inteligente iMF 4.0 ManuFactory , que conecta 10 máquinas de diferentes marcas de máquinas de moldeo por inyección.

Dilema del cliente	Soluciones
La utilización de los equipos y el estado de la producción dependían de la inspección manual , lo que dificultaba la monitorización en tiempo real.	Los paneles de control de producción proporcionan visibilidad en tiempo real de cada línea de producción , lo que permite a los operarios supervisar la utilización de los equipos al instante.
Los registros de defectos se escribían a mano , lo que aumentaba el riesgo de errores en los datos y dificultaba la recuperación de los registros históricos.	Los operarios pueden utilizar la aplicación para registrar la cantidad y las causas de los defectos , lo que facilita las acciones de seguimiento y la mejora continua.
El gran volumen de datos de producción dificultaba el seguimiento eficaz del rendimiento, la producción de piezas buenas y el progreso de la producción.	Los paneles de control de producción y los sistemas de ejecución permiten el seguimiento de las órdenes de trabajo en tiempo real , lo que ayuda a los gerentes a supervisar el progreso de las órdenes de manera eficiente.

Efectos de las importaciones del iMF 4.0

Lectura exhaustiva >> 6 escenarios que muestran el núcleo de una máquina de moldeo por inyección inteligente

Aplicaciones extensas >> Aumente su productividad: sistema inteligente de equilibrio de flujo para moldes de inyección multicavidad.

• Máquina inteligente : Aplicación de sensores adicionales para monitorizar y compensar las ligeras fluctuaciones causadas por el entorno, el material o la abrasión de la máquina, y para mejorar el control adaptativo de las máquinas de moldeo por inyección.
• Sistema de monitorización de la fuerza de sujeción de la barra de acoplamiento
• Sistema inteligente de equilibrio de flujo
• Control adaptativo para la variación de la viscosidad del fundido
• Sistema de monitorización del flujo de refrigeración y la temperatura del molde
• Auxiliar inteligente : El IMM y los auxiliares podrían funcionar y comunicarse entre sí mediante el protocolo de comunicación estándar, para ser ajustados y controlados.
• Sistema robótico
• Alimentación de material
• Calentadores
• Enfriadores
• Corredor caliente
• Fabricación inteligente : Monitorización de la calidad en tiempo real mediante sensores de variación de la viscosidad del material fundido o de la presión de la cavidad, y detección de defectos mediante automatización, para reducir eficazmente la mano de obra necesaria para la inspección.
• Distinguir entre bueno y malo
• Mejorar el ritmo de producción
• Mejorar la eficacia
• Gestión inteligente : Utilización de un sistema de gestión inteligente para recopilar los datos clave de la variación de la viscosidad del fundido.
• Encuentre el cuello de botella de una mejor producción
• Detectar los factores de desviación de la calidad del moldeo
• Planifique el mantenimiento preventivo y reduzca los tiempos de inactividad inesperados.