En respuesta a la tendencia actual de emisiones netas de carbono cero, ¿cómo puede un proveedor de la industria del plástico y el caucho aprovechar las oportunidades comerciales relacionadas con la "economía circular" y la "economía de quedarse en casa" en el período posterior a COVID-19? ¿Cuándo necesitamos coexistir con los virus? La respuesta es que el proveedor debe utilizar sus propias y poderosas ventajas de fabricación inteligente para llevar a cabo una innovación integral en campos que van desde la investigación y el desarrollo de materiales ascendentes hasta la fabricación y el procesamiento de equipos intermedios y posteriores, para destacar y luego formar un ecosistema circular completo.

Desde 2018, el Salón Internacional de la Industria del Plástico y el Caucho de Taipei (TaipeiPLAS) ha comenzado a fortalecer la integración a lo largo de las cadenas de suministro ascendentes y descendentes, por ejemplo, la industria de maquinaria para la fabricación de calzado. Mientras tanto, Fu Chun Shin Machinery Manufacture Co., Ltd. (FCS) también ha tomado medidas adicionales para llevar a cabo su misión empresarial de "Shape a Better World", para lo cual FCS se compromete a ayudar a los clientes a producir productos plásticos de una manera más respetuosa con el medio ambiente. y eficiente para ahorrar energía, mejorar el rendimiento y reducir los residuos plásticos. Con más de 45 años de experiencia y energía acumulada en investigación y desarrollo en máquinas de moldeo por inyección de plástico, FCS puede satisfacer los diversos requisitos de productos de sus clientes y estabilizar la calidad de la producción.

Sin embargo, los clientes finales de la industria del plástico y el caucho se enfrentan actualmente a un obstáculo a la hora de promover la Industria 4.0. El problema clave es que saben cómo recopilar e intercambiar datos, pero tienen poco conocimiento e inversión en cómo utilizar e interpretar los datos de producción. Mientras tanto, muchos proveedores de integración de sistemas carecen de conocimientos sobre la segmentación del mercado, lo que les impide identificar las razones de la baja eficiencia de producción y los altos costos y hace extremadamente difícil promover la inteligencia y la transformación digital. Al final, debe haber una cooperación profunda entre los expertos de la industria en términos de conversión y aplicación de datos; de lo contrario, no se puede formar ninguna fuerza impulsora por sí sola.

FCS ha comenzado a invertir, desde 2014, muchos recursos para desarrollar la solución inteligente de moldeo por inyección ManuFactory Smart "iMF 4.0", enfatizando que puede ajustar automáticamente la viscosidad, densidad y otras condiciones de cada lote de materiales plásticos a través de una gran cantidad de sensores, software y algoritmos, para que los materiales reciclados puedan ser tan estables como los materiales nuevos cuando se usan en la producción in situ, aumentando así en gran medida la disposición de los actores de la industria de procesamiento a adoptar plásticos reciclados.



Además, aprovechando sus más de 40 años de experiencia experta en moldeo por inyección para desarrollar el sistema de gestión del tiempo del ciclo de producción, FCS puede proporcionar un conjunto completo de soluciones para los clientes en su planificación de software y hardware y en su educación y capacitación para el uso de datos. e interpretación. El sistema FCS iMF 4.0 se puede montar en cualquier máquina de moldeo por inyección para intercambiar datos con equipos periféricos para ajustar y controlar de forma independiente los parámetros de calidad y mostrar la eficiencia general del equipo en tiempo real, de modo que los gerentes puedan captar las estadísticas y el análisis de las anomalías en el estado de producción. en tiempo real; los clientes finales pueden utilizar los módulos de detección inteligentes para formular rápidamente medidas de mejora para aumentar el rendimiento del producto y reducir el desperdicio de producción; y pueden recibir recordatorios y advertencias por adelantado para evitar pérdidas inesperadas por tiempo de inactividad y resolver cuellos de botella en los procesos tradicionales mediante el seguimiento del proyecto y sugerencias de comentarios.
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Nuevo diseño de máquina para la aplicación de material médico que ahorra energía y prestación integral de servicios y fabricación inteligentes
Durante la pandemia de COVID-19 en los últimos dos años, muchos clientes han adoptado máquinas de moldeo por inyección FCS para producir gafas, jeringas médicas y otros productos para proteger a las personas en el período posterior a COVID-19, cuando los humanos deben coexistir inevitablemente con el virus. . Mientras tanto, en línea con la tendencia de alta eficiencia, ahorro de energía, reducción de carbono y economía circular, FCS lanzará una serie de nuevos modelos atractivos con características "totalmente eléctricas", "multicolores" y "ahorro de energía" en TaipeiPLAS. DigitalGo en 2021.

Entre ellos, la "Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica" FCS (serie CT-e) adopta un sistema de control europeo de alta gama, que es comparable al nivel de rendimiento de los modelos japoneses. La velocidad de inyección puede alcanzar 300 mm/s y la repetibilidad en la misma posición de inyección puede alcanzar 0,01 mm; El control de circuito completamente cerrado hace que el ajuste del molde sea más rápido y preciso e independiente de verse afectado por el aceite y la temperatura. El proceso estable puede producir un molde con puntas de pipeta de 32 cavidades, que es preciso, estable, eficiente, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Con todas las ventajas, la serie CT-e es la solución preferida para piezas de plástico de precisión y la primera opción para el moldeado preciso y estable de dispositivos médicos.

En los últimos años, FCS se ha convertido en la unidad de redacción del estándar industrial para máquinas de moldeo por inyección de dos colores en China continental. Han pasado 37 años desde el lanzamiento de la máquina de moldeo por inyección rotativa multicomponente serie FB-R. La rotación de la mesa giratoria está controlada por un servomotor, que puede acortar el tiempo de rotación en más del 50%; el sistema de servoalimentación cumple con el nivel uno del estándar nacional de ahorro de energía (≦0,40 kw h/kg); y el dispositivo de posicionamiento del plato giratorio patentado se coloca con precisión para garantizar la vida útil del molde. La pieza de inyección se puede combinar con una variedad de modelos. Con su fuerza de sujeción que oscila entre 140 toneladas y 1900 toneladas, puede satisfacer las necesidades de productos de inyección pequeños y grandes y puede producir automáticamente máscaras de oxígeno, tapones antigoteo y otros productos de dos materiales y dos colores, proporcionando así la mejor solución para el sector médico. industria proveedora.

FCS "IMM servohidráulico avanzado con unidad de inyección eléctrica" (serie FA-e) es un modelo avanzado con especificaciones y estándares más altos que el modelo de ahorro de energía servohidráulico de palanca. No solo es altamente eficiente, ahorra energía y es versátil, sino que presenta optimización del diseño, actualización de especificaciones, estética e ingeniería de factores humanos, de acuerdo con CE, GB, ANSI y otros estándares internacionales. La unidad de inyección es impulsada por un servosistema, con control preciso y movimiento suave. La velocidad de inyección puede alcanzar los 300 mm/s y puede adaptarse a las necesidades del mercado para proporcionar especificaciones de inyección modulares para su selección. La "máquina pulverizadora especial" derivada de su configuración de alta gama se utiliza ampliamente en la industria de embalaje y piezas de boquillas de precisión. Durante la pandemia, ayuda a los clientes a optar rápidamente por la producción en masa y generar un auge de ventas.

Sin embargo, FCS también admitió que los equipos de moldeo por inyección de plástico y caucho se enfrentan a una nueva ola de desafíos, como la evolución de los materiales compuestos en la economía circular y el desarrollo de métodos químicos ligeros, como la plastificación de láminas de metal, similares al vidrio y moldeado de microespuma. Para afrontar y superar estos desafíos y hacer posible lograr una fabricación inteligente y proporcionar servicios inteligentes, FCS no debe adoptar el ángulo de un fabricante sino la perspectiva de los clientes al considerar factores como la gestión de materiales, la gestión de moldes, la gestión del diseño de procesos, y estructura del equipo.

Fuente: Sitio web de TaipeiPLAS