Los ingenieros novatos inevitablemente encontrarán algunos problemas en el proceso de moldeo por inyección. ¿Cómo resolver estos difíciles y complicados problemas? FCS proporciona 9 preguntas y respuestas comunes sobre el moldeo por inyección para ayudarlo a dominar los puntos de moldeo y mejorar la eficiencia de la producción y el rendimiento del producto.

1. ¿Puede describir brevemente el estado de funcionamiento de la válvula de retención en el proceso de plastificación, inyección y mantenimiento de presión?

• Plastificación: Activado
• Inyectar: Apagado
• Mantener la presión: Apagado

2. ¿Puede describir brevemente la relación entre la velocidad de inyección y la presión de inyección, la velocidad de mantenimiento de la presión y la presión?

La relación entre la presión de inyección y la velocidad de inyección es la siguiente:

En los parámetros del proceso de inyección, la velocidad es dominante entre la velocidad y la presión, y no existe una relación directa entre las dos.

En producción, por ejemplo, se establece una velocidad de inyección de 100 mm/s. Cuando la presión de inyección real es menor que el valor de presión establecido, el tornillo se moldea a una velocidad de inyección de 100 mm/s; cuando la presión de inyección real excede el valor de presión establecido, el tornillo no puede alcanzar la velocidad de inyección de 100 mm/s.

La relación entre la presión de inyección real y la velocidad de inyección es que cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será el valor de presión real y cuanto mayor sea la velocidad de inyección, mayor será la presión que deberá establecer.

También se requiere alta presión cuando la velocidad es muy lenta. Es decir, el punto con menor presión de inyección no será el de mayor velocidad ni el de menor velocidad.

3.¿Cómo hiciste si el producto tiene marcas de quemado?

• Limpiar la superficie del molde.
• Localizar el quemado y reducir la velocidad de inyección.
• Reducir la temperatura del molde.
• Reducir la fuerza de sujeción
• Reducir la temperatura del material
• Generalmente no se recomienda el uso de una etiqueta adhesiva en la superficie del molde para aumentar el escape del molde.

4. ¿Puede describir brevemente la influencia de la temperatura del molde en la deformación del producto?

En términos de moldes, los principales factores que afectan la deformación de las piezas de plástico incluyen el sistema de compuerta, el sistema de enfriamiento y el sistema de expulsión.

Para el control de la temperatura del molde, además del diseño del sistema de enfriamiento del molde, se deben establecer diferentes velocidades de enfriamiento de cada componente según las características de la estructura del producto. Se debe prestar más atención a las diferentes tasas de contracción de los plásticos paralelas y perpendiculares a la dirección del flujo del pegamento fundido. La solidificación del pegamento fundido también se deformará debido a diferentes velocidades de enfriamiento, diferente cristalinidad y diferencias de contracción.

Con un buen sistema de enfriamiento y temperatura del molde, después de inyectar, desmoldar y expulsar el producto, la temperatura de todas las partes del producto se equilibra, de modo que se puede obtener un buen producto con la menor cantidad de deformación, de lo contrario la deformación del producto. estará fuera de control.

5.Si un producto no está completamente lleno y presenta rebabas durante la producción, ¿cuáles son las posibles razones?

• Cierto espacio entre el núcleo del molde fijo en movimiento y la superficie rota
• Mal escape del molde.
• Fuerza de sujeción insuficiente de la máquina.
• Materia extraña en la superficie del molde.

6. ¿Por qué es necesario retraer después de plastificar? ¿Cómo optimizarlo?

La succión grande o pequeña afectará directamente la calidad del producto. Una succión grande fácilmente causará marcas de tensión en la superficie del producto, mientras que una succión pequeña fácilmente causará una cantidad residual inestable, una calidad del producto inestable, desbordamiento del canal del molde o fugas sedosas del canal, etc. El valor de la experiencia general no deberá ser inferior a 5 mm.

Cómo optimizar: según el valor empírico, es necesario ajustar los fenómenos adversos de los productos en la producción real hasta que no se genere desbordamiento y se produzcan productos calificados.

7. ¿Cómo afecta la contrapresión al producto? ¿Cómo se realiza generalmente el ajuste de la contrapresión?

Contrapresión alta:

• La presión de fusión en el extremo frontal de los barriles es demasiado alta, la temperatura del material es alta, la viscosidad disminuye y es fácil de llenar, pero aumentará el borde rugoso del perfil del producto.
• El largo tiempo de almacenamiento y el largo tiempo de calentamiento de la masa fundida en los barriles provocan descomposición térmica y mala diferencia de color en la superficie del producto.
• El retroceso lento del tornillo, el largo tiempo de almacenamiento y el largo período de moldeo afectan la eficiencia de la producción.
• La presión de fusión es alta y el molde del canal caliente (la válvula de aguja no se ve afectada) es fácil de producir salivación, lo que hace que el material frío en el canal bloquee la compuerta de entrada o la mancha de material frío en la superficie del producto cuando el molde se inyecta fuera del molde inferior.
• El desgaste mecánico de tornillos y cilindros es elevado, lo que afecta a la vida útil.

Contrapresión baja:

• El tornillo se retrae rápidamente, la densidad de la masa fundida que fluye hacia el extremo frontal del cilindro es pequeña, el aire queda atrapado y se ven marcas plateadas en la superficie del producto.
• Mala plastificación, cantidad de material inestable, grandes cambios en el peso y tamaño del producto.
• Contracción de la superficie del producto, líneas de material frío, brillo desigual y otros fenómenos indeseables.
• Es fácil que aparezcan burbujas dentro del producto.
• Baja temperatura de fusión, alta viscosidad, mala fluidez de la fusión, etc.

Ajuste de contrapresión:
De pequeño a grande (para más detalles, consulte los valores dados por el proveedor del material y las características estructurales del producto)

8. ¿Qué debes hacer cuando descubres que el excedente es inestable?

• Compruebe si el juego de tres piezas de tornillos está en buenas condiciones.
• Compruebe si la presión de inyección es estable y si el interior de la boquilla de inyección está limpio.
• ¿Hay alguna fuga de material en la boquilla?
• Si la temperatura del tornillo y la temperatura del molde son estables o no y si están dentro del valor de desviación permitido.
• ¿El valor de succión del tornillo fijado es demasiado pequeño para provocar que el material se enfríe?

9.¿Cómo saber rápidamente la fuerza de sujeción razonable?

• Método de cálculo: fuerza de sujeción = área proyectada de todos los productos (incluidos los canales) × presión en la cavidad del molde
• Método práctico: Primero, debe establecer una fuerza de sujeción y establecer un valor empírico (no demasiado pequeño) de acuerdo con el tamaño del producto y el tonelaje de la máquina. Cuando el producto no tenga rebabas, debe reducir gradualmente la fuerza de sujeción hasta que el producto tenga rebabas y tomar el valor de presión del anterior (sin rebabas) con rebabas.

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