La ONU reconoce que China tiene el sistema industrial más perfecto del mundo, y la industria de fabricación de maquinaria plástica es una de las tradicionales que disfruta de un desarrollo más rápido.

Las máquinas de inyección desempeñan un papel importante en el rápido desarrollo de la industria del plástico, sin importar la cantidad o el tipo. Debido a que pueden formar productos de plástico de formas complejas, dimensiones precisas y excelente calidad, o incluso con inserciones metálicas, las máquinas de moldeo por inyección se han aplicado ampliamente en todos los sectores de la vida diaria de las personas, incluida la defensa nacional, el motor, el automóvil, el transporte y la construcción. materiales, embalajes, agricultura, cultura, educación y sanidad. Existe una variedad de máquinas de moldeo por inyección de diferentes modelos y diferentes usos en el mercado, por lo que los usuarios siempre han estado confundidos sobre cómo seleccionar las máquinas de moldeo por inyección perfectas:

Estas son las notas a las que debemos prestar atención a la hora de seleccionar máquinas de inyección:

Consejo 1:
Parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por inyección.
Se puede realizar una comparación vertical u horizontal al seleccionar las máquinas de inyección. Una “ comparación vertical ”   es comparar los principales parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por inyección de acuerdo con los estándares de la industria , y una "comparación horizontal" es comparar los parámetros técnicos de las máquinas de moldeo por inyección nacionales y extranjeras del mismo tipo , ambos trabajos científicos que requieren cuidado.

Los materiales, formas, estructuras de los productos de inyección y sus campos y escenarios aplicables, las estructuras, calidad y precisión de las matrices, el número de aberturas de las matrices, los tipos, formas y dimensiones de los corredores, y la capacidad de producción diaria, mensual y anual. El grado de automatización de los productos, son todos los parámetros a considerar a la hora de seleccionar las máquinas de inyección.

Consejo 2:
Estabilidad de trabajo, confiabilidad, seguridad y vida útil de las máquinas de moldeo por inyección.
La estabilidad de las máquinas de inyección se refleja principalmente en si el mecanismo de sujeción y el sistema de inyección funcionan suavemente en cada ciclo de bucle, sin impactar el ruido y con un ruido que no exceda el estándar de la industria, los cuales están determinados por la precisión mecánica de fabricación y ensamblaje de las máquinas, así como como diseño y estructura razonables de enlaces de alternancia.

La confiabilidad y la vida útil se reflejan principalmente en la rigidez del sistema del mecanismo de sujeción, que está determinada por la forma, el tamaño, el material y el proceso de tratamiento térmico de las plantillas, varillas de tracción, eslabones y ejes de pasador. La estructura y proceso de fabricación del sistema de inyección de una máquina de inyección, que contiene el cilindro, el tornillo y la punta del tornillo, así como el anillo de retención y el husillo de accionamiento del tornillo, que son las principales piezas de tensión y desgaste, afectan directamente el servicio de la máquina. vida.

Consejo 3:
Seguridad de las máquinas de moldeo por inyección.
La seguridad de las personas y de las máquinas está determinada por la fiabilidad del sistema de protección de bajo voltaje cuando el mecanismo de sujeción está en funcionamiento. Las máquinas de moldeo por inyección deben estar equipadas con un sistema de protección de seguridad de juntas eléctrico-mecánico-hidráulico para garantizar la seguridad tanto de los troqueles como de las personas. Antes del cierre del molde, si la puerta de seguridad no está cerrada correctamente, el mecanismo de sujeción dejará de funcionar. Durante el cierre del molde, cuando la puerta de seguridad no está cerrada correctamente, la platina dejará de funcionar o se abrirá automáticamente. Cuando, durante el cierre del molde, cualquier materia extraña, como un inserto, caiga dentro de la cavidad por error debido a la vibración, o se inserte cualquier materia extraña en el molde por error, el molde dejará de cerrarse o se abrirá automáticamente y emitirá una alarma.

Otro sistema de seguridad en las máquinas de moldeo por inyección es la prevención del arranque en frío del tornillo preplastificado. Cuando los materiales del tornillo no alcanzan la temperatura y el tiempo de retención especificados, está prohibido arrancar; de lo contrario, sonará la alarma. Las máquinas de moldeo por inyección también deben estar equipadas con dispositivos de protección en sus boquillas para evitar quemaduras causadas por salpicaduras de materiales.

Consejo 4:
Alta automatización, funciones completas y alta eficiencia de producción.
Las máquinas de moldeo por inyección modernas pueden permitir operaciones manuales, semiautomáticas y automáticas. Siempre que un molde esté razonablemente diseñado, una máquina de inyección moderna puede funcionar de forma totalmente automática desde la inyección hasta el moldeo y la expulsión del producto. También permite operaciones no tripuladas si está equipado con robots. Las funciones, que incluyen extracción y obturación del núcleo, control hidráulico de la boquilla y calentamiento rápido de la sonda del canal, se pueden programar en el proceso automático en el ciclo de moldeo por inyección para bucles automáticos.

La alta eficiencia de producción se refiere a un ciclo corto de moldeo de productos de cada molde en condiciones normales del proceso de inyección. Refleja el desempeño integral de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos de una máquina de moldeo por inyección, por lo que para garantizarlo es necesario adoptar componentes hidráulicos y electrónicos de alta calidad y técnicas de fabricación precisas que puedan mejorar la sensibilidad y repetibilidad de la máquina. Sistemas de máquinas de inyección.

Consejo 5:
Conservación de energía y respeto al medio ambiente, un índice importante para seleccionar una buena máquina de moldeo por inyección
La conservación de energía se refiere a una mejor conservación de agua y electricidad de una máquina de inyección que las de su tipo cuando su sistema de calentamiento electromagnético, su sistema de accionamiento de potencia (que contiene el inversor y el servo) y su sistema de disipación de calor están funcionando en condiciones normales de proceso.

Una máquina de inyección debe diseñarse para que sea respetuosa con el medio ambiente. Es decir, debe funcionar silenciosamente sin causar contaminación acústica, fugas de aceite hidráulico o ruido excesivo, y debe estar fabricado con materiales ecológicos en la medida de lo posible.



Consejo 6:

Una máquina de moldeo por inyección debe ser fácil de mantener y reparar, y sus componentes mecánicos, hidráulicos, electrónicos y eléctricos deben estar ensamblados para facilitar su mantenimiento y reparación. La universalización y estandarización de una máquina de moldeo por inyección también son factores importantes para los usuarios.

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