Cuando el clima se vuelve muy frío en ciertos países y áreas, hay algo que debemos saber y hacer para proteger nuestras máquinas de moldeo por inyección.

1. Mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección.

La caída repentina de temperatura puede afectar el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección. En este entorno, debemos prestar atención a la protección anticongelante o a prueba de humedad de la máquina, para evitar posibles daños.

La fuerza de transmisión de la máquina de moldeo por inyección depende del aceite hidráulico. Generalmente, la máquina de moldeo por inyección se puede utilizar normalmente a una temperatura ambiente de 10°C a 40°C. Cuando la temperatura es inferior a este rango, la viscosidad del aceite es demasiado alta y no se puede alcanzar la presión, lo que perjudica el funcionamiento. Para los clientes que utilizan la máquina en la zona fría del norte, se recomienda instalar la función de precalentamiento de la temperatura del aceite para garantizar que la temperatura del aceite pueda estar dentro de un rango razonable. Cuando el enfriador está funcionando, la temperatura del aceite es baja. Si los parámetros como la presión y la velocidad se clasifican en este momento, la temperatura del aceite aumentará gradualmente a medida que se extienda el tiempo de producción. Cuando la temperatura del aceite es alta, la viscosidad será menor que la presión del aceite a bajas temperaturas. Por lo tanto, a menudo sucede que el tamaño es demasiado grande en el momento de la expulsión y se vuelve más pequeño después de una o dos horas de producción normal, lo que resulta en una contracción obvia. Esta es también la razón por la que los productos de fermentación son buenos, pero la producción normal es inestable. La temperatura del aceite debe controlarse entre 45°C y 55°C.

Cuando hace frío, el agua de refrigeración de la temperatura del aceite debe cerrarse al arrancar y el agua de refrigeración debe abrirse después de que aumenta la temperatura del aceite.

2. Preparación antes y después del funcionamiento de la máquina.

(1) La temperatura de proceso estándar es de 5 a 10 °C más alta que la de primavera y otoño. Si la temperatura es demasiado baja, es necesario comprobar si cada porro está congelado.

(2) Verifique los sellos del sistema hidráulico para evitar fugas causadas por la deformación de sellos a baja temperatura, como las juntas tóricas.

(3) Verifique si los componentes eléctricos e hidráulicos funcionan normalmente; verifique si hay algún ruido anormal y componentes sueltos para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

(4) Si no se puede encender el aceite de la bomba de lubricación, agregue aceite hidráulico de manera adecuada para una respuesta de emergencia que cumpla con los requisitos de lubricación.

(5) Después del apagado, debe limpiar el agua residual en circulación en el sistema de enfriamiento para evitar congelar y agrietar el enfriador de aceite y la tubería.

(6) Limpie el drenaje del agua de refrigeración y el agua residual que circula en el molde.

(7) Mantenga limpios la máquina de moldeo por inyección y el fuselaje.

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