Desde principios del nuevo siglo, las tecnologías y las condiciones de costo para la fabricación inteligente han evolucionado. Además, con la creciente presión sobre los recursos y el medio ambiente, el aumento de los costos laborales y otras limitaciones en la industria manufacturera, el mercado de la fabricación inteligente ha experimentado un rápido crecimiento global en los últimos años, mostrando nuevas características. Basada en internet, el big data y los equipos de fabricación inteligente, la fabricación inteligente posee capacidades de percepción, retroalimentación y toma de decisiones analíticas más rápidas y precisas, lo que satisface mejor las demandas personalizadas del mercado y permite una producción flexible de productos.

La fabricación inteligente optimiza los procesos de producción y la gestión de la cadena de suministro, reduce significativamente el consumo energético y puede reducir la tasa de defectos de los productos mediante la autocorrección del sistema. El ciclo del producto, desde el diseño hasta la comercialización, también se acortará, y los productos más rápidos y orientados al servicio generarán mayor valor de mercado para las empresas. Todos estos factores han provocado cambios significativos en la estructura de costos de las empresas manufactureras.

En respuesta a la tendencia de desarrollo de ahorro energético e inteligenteización en equipos de plástico y caucho, FCS ha desarrollado una nueva generación de sistemas de moldeo inteligentes (serie FA: una nueva generación de máquinas de moldeo por inyección de alta eficiencia y ahorro energético) y un sistema de producción de etiquetado en molde (serie CT: máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica) . Estos productos se exhibirán en la feria K de Alemania en 2019. Además, en respuesta a la tendencia de la Industria 4.0, FCS ofrecerá soluciones de moldeo inteligentes. Invitamos a los colegas de la industria a visitar nuestro stand para intercambiar ideas y debates (Stand: 12 B11).

La serie FA es la nueva máquina de moldeo por inyección de nueva generación de FCS, de alta eficiencia y ahorro energético. No solo presenta una actualización completa de especificaciones y una unidad de sujeción optimizada, sino que también aumenta la resistencia de la estructura de la pared de la máquina en un 30 %. La servobomba de aceite de bajo consumo cumple con la verificación de ahorro energético de nivel 1 de la norma nacional, lo que resulta en una mejora significativa en la precisión y estabilidad de la inyección. Además, presenta una apariencia ergonómica y estéticamente atractiva, que combina rendimiento, eficiencia e inteligencia. Además, integra las ventajas de un sistema de control electrónico de alta gama y ofrece especificaciones opcionales para satisfacer las necesidades de personalización y alta eficiencia de diversas industrias.

La serie CT es una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica que combina un sistema de monitorización de la señal de calidad en el molde con una alta velocidad de inyección y una larga presión de mantenimiento. Incorpora una tecnología de accionamiento totalmente servoaccionado, lo que resulta beneficioso para producir productos con ciclos de moldeo más cortos, como envases de paredes delgadas y productos 3C, así como productos con una larga presión de mantenimiento, como piezas ópticas y gruesas.

Con la llegada de la era global de la Industria 4.0 y la tendencia de transformar los equipos de plástico y caucho hacia la conservación de energía y la inteligencia, FCS, con su controlador inteligente de máquina de moldeo por inyección como núcleo, recopila la información necesaria de los equipos periféricos y los sensores de proceso. Mediante el protocolo de comunicación OPC-UA, sube los datos del proceso a la nube en tiempo real, creando una base de datos de recursos de fabricación. El sistema de fábrica de fabricación inteligente basado en la nube iMF 4.0 (Intelligent ManuFactory 4.0) convierte los datos de la base de datos de recursos en informes de OEE (eficacia general del equipo), que incluyen tendencias de producción, programación de órdenes de trabajo y estadísticas automáticas de anomalías de producción. Esto permite la computación móvil, el análisis y la optimización de la Industria 4.0 para mejorar la eficiencia de la producción y reducir el desperdicio.

El sistema de fábrica de fabricación inteligente iMF 4.0 se diferencia de los sistemas de monitorización remota habituales, ya que va más allá de la simple monitorización y registro de los parámetros de funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección (parámetros de la máquina). Amplía su enfoque a la monitorización y registro de los parámetros del proceso de moldeo (parámetros del material), mejorando así la eficacia de la monitorización de dichos parámetros. Además, utiliza ampliamente la estadística, el análisis de variables y la inteligencia artificial (IA) para clasificar y analizar datos numéricos, optimizando la detección en tiempo real de anomalías y las estrategias de mitigación, incrementando significativamente el valor añadido de la reutilización de datos, simplificando la gestión de la producción y reduciendo los costes laborales.

En comparación con los Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) tradicionales, el Sistema de Fábrica de Manufactura Inteligente iMF 4.0 está diseñado para la planificación del área de despliegue, integrando eficazmente la Tecnología Operativa (TO), la Tecnología de la Información (TI) y la Tecnología de la Comunicación (TC). La TO extrae las características de producción del área de despliegue, mientras que la TI y la TO conectan la información de los equipos de la máquina. Su arquitectura es optimizada, práctica, de fácil mantenimiento y relativamente económica, lo que la hace ideal para aplicaciones de gestión de pequeñas y medianas empresas. Además, proporciona una interfaz de intercambio de datos para grandes empresas, lo que permite una rápida conexión a sus sistemas MES existentes.

Fuente: https://mp.weixin.qq.com/s/xstHsaAm_7G9TXt61EFN-Q