Transformación para la supervivencia en la industria tradicional de los plásticos: las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas allanan el camino hacia soluciones circulares sostenibles
Según una encuesta de Global Information Inc. (una empresa japonesa), a pesar de la disminución de la demanda de moldeo por inyección de plástico durante la pandemia de COVID-19, el mercado se ha recuperado de manera constante y ha alcanzado los niveles de actividad previos a la pandemia. Los principales factores que impulsan el crecimiento son el crecimiento de la población, la creciente importancia de las cuestiones de sostenibilidad, el aumento de los ingresos disponibles en los países en desarrollo y el crecimiento del sector minorista en los mercados emergentes. Estos factores están dando lugar a aplicaciones en diversas industrias de usuarios finales, desde envases a granel hasta contenedores de paredes delgadas y moldes para botellas.
En particular, sectores como los vehículos eléctricos ligeros y los materiales de embalaje para productos electrónicos y de consumo están experimentando una mayor demanda, junto con aplicaciones de fabricación innovadoras como la economía de reparto. Para 2025, se estima que los ingresos de la industria de alimentos y bebidas alcanzarán los 25 mil millones de dólares. Además, las nuevas aplicaciones en el ámbito de la atención sanitaria pueden ofrecer oportunidades lucrativas de crecimiento en el mercado del moldeo por inyección de plástico.
Además, en respuesta al enfoque global en el desarrollo sostenible y las emisiones netas cero, la sostenibilidad ESG (ambiental, social y de gobernanza) se ha convertido en un elemento clave para las oportunidades de innovación industrial global. En un contexto de intensificación de los cambios ambientales globales y recursos limitados, la fabricación inteligente y ecológica sin duda será un aspecto crucial para el futuro de las industrias de plástico y caucho de Taiwán.
Para la industria del moldeo por inyección de plástico, las “estrategias de ahorro de energía” alguna vez fueron opcionales, pero bajo el impulso de las regulaciones globales de neutralidad de carbono y las demandas comerciales, se han convertido en una “necesidad para la supervivencia”.
FCS se centra en aplicaciones de valor añadido
En los últimos años, temas como la fabricación inteligente, la economía circular y la ESG han sido inseparables de las soluciones innovadoras de ahorro de energía y reducción de carbono. Especialmente con la gran atención prestada al mercado de vehículos de nueva energía, los plásticos se han utilizado ampliamente para reemplazar el acero en diversas piezas de automóviles. FCS ayuda continuamente a los clientes a probar el moldeo de varios componentes, incluidos los reforzados con fibra de carbono o fibra de vidrio, para satisfacer las necesidades de industrias como la automotriz, la de bicicletas e incluso la aeroespacial.
1. “ Tecnología de espuma microcelular MuCell” para calzado de energía verde
FCS ha estado aplicando la tecnología de espumado microcelular MuCell durante muchos años y, con el reciente enfoque global en el ahorro de energía y la reducción de carbono, ha ganado cada vez más atención, particularmente en la industria del calzado. Como resultado, FCS se ha asociado con Tien Kang, uno de los tres principales fabricantes de maquinaria para la fabricación de calzado del mundo, para lanzar el "Sistema de moldeo por inyección de espuma física multifuncional GENTREX" para producir materiales termoplásticos para calzado que consumen energía verde.
El año pasado, con el apoyo del "Programa de actualización de la industria de maquinaria inteligente" del Ministerio de Asuntos Económicos, FCS superó con éxito la validación internacional de los clientes del sitio beta y entró en la cadena de suministro internacional de NIKE con su "solución de fabricación inteligente para el moldeo por inyección de plástico de suelas de calzado deportivo". Este éxito ha permitido a FCS prestar servicios a los mercados relacionados con mayor confianza, recibiendo comentarios positivos y continuando generando pedidos. En agosto de este año, se habían pedido casi 40 máquinas de moldeo por inyección para abastecer a las bases de producción de calzado en China, India y el sudeste asiático.
2. “Ecosistema de inyección de plástico con bajas emisiones de carbono” colabora con la cadena de suministro para reducir las emisiones de carbono
La estrategia de sostenibilidad de FCS se centra en dos aspectos clave de la conservación de energía y la reducción de carbono: primero, reducir el consumo de energía durante el ciclo de vida de la máquina de inyección mejorando la eficiencia energética a través de equipos periféricos; segundo, reemplazar las materias primas con materiales reciclados para ayudar a los clientes a lograr una hoja de ruta de economía circular baja en carbono.
En las instalaciones de producción de FCS, además de la producción eficiente y la gestión de la programación, utilizan medidores inteligentes para el monitoreo en tiempo real y han completado auditorías de carbono mejorando equipos con alto contenido de carbono, como compresores de aire, carretillas elevadoras y enfriadores. En 2023, FCS tomó la iniciativa de establecer el "Equipo de Proyecto de Innovación Verde" para crear el proyecto 1+10 "Ecosistema de inyección de plástico con bajo contenido de carbono", trabajando junto con 10 socios de la cadena de suministro para reducir colectivamente las emisiones de carbono.
Este proyecto consiste en desarrollar una hoja de ruta de reducción de carbono para la industria del moldeo por inyección, centrándose en tres áreas principales: ① optimización inteligente de la energía, ② integración de equipos y periféricos de bajo consumo de carbono, y ③ desarrollo de tecnologías de materiales reciclados. Los planes de acción concretos incluyen auditorías de carbono autorealizadas, integración de equipos periféricos de inyección de ahorro energético, mejora del uso de materiales reciclados, actualización de la tecnología de ahorro energético para nuevas máquinas y modernización de máquinas antiguas para lograr eficiencia energética.
3. “Ahorro de energía inteligente + moldeado científico” para un futuro sostenible con inteligencia artificial
En cuanto a las mejoras en el ahorro de energía de los equipos, FCS ofrecerá sistemas de ahorro de energía servo, tecnología totalmente eléctrica, sistemas de recuperación de energía, tecnología de baja pérdida de calor y desarrollo de MuCell. Además, FCS aplicará tecnologías de fabricación inteligente desarrolladas internamente para ayudar a los clientes a mejorar el rendimiento del producto, mejorar las capacidades de reducción de carbono y, a través de la tecnología de predicción de fallas de IA, aumentar la eficiencia de utilización de la máquina, reduciendo así indirectamente las emisiones de carbono de la máquina.
En la actualidad, FCS utiliza principalmente el sistema de control KEBA de Austria para sus máquinas de inyección y mantiene una estrecha colaboración con Delta Electronics. Ya sean marcas extranjeras o nacionales, la tendencia de desarrollo de la industria está estrechamente vinculada a la dirección de las políticas. Se espera que los principales fabricantes de sistemas nacionales desempeñen un papel más destacado en la estrategia industrial "ahorro de energía + transformación inteligente de doble eje" promovida enérgicamente por el gobierno, proporcionando soluciones de producción de mayor eficiencia para la industria de equipos.
Las aplicaciones de IA generativa son uno de los sueños de la industria del moldeo por inyección de plástico. Aunque FCS ha hablado de ello con expertos y creen que sigue siendo un gran desafío en esta etapa, es posible que primero se desarrollen algunos módulos básicos, como soluciones aceleradas para estabilizar las pruebas de moldeo y abordar los defectos de moldeo, denominadas provisionalmente "Guía de moldeo científico" y "Guía de eliminación sistemática de anomalías", que podrían beneficiar a la industria y ser una prioridad para su desarrollo.
4. “Energía verde, reducción de carbono/sostenibilidad circular” brilla en el stand de FCS
En la exposición TaipeiPLAS 2024 de este año, celebrada en septiembre, FCS se centró en los temas de energía verde, reducción de carbono y reciclaje, y mostró una gama de aplicaciones que incluían óptica inteligente, moldeo sándwich, moldeo de precisión de dos colores y tecnología de espumado microcelular. Todas ellas estaban equipadas con el sistema de fabricación inteligente iMF 4.0 de desarrollo propio, con cuatro máquinas conectadas en directo en el lugar para demostrar nuevos logros. Los asistentes pudieron conocer aplicaciones innovadoras e integraciones de procesos que mejoran la eficiencia y el rendimiento, mientras la exposición exploraba las mejores estrategias para abordar los desafíos de la neutralidad de carbono a través de equipos, tecnología de procesos y gestión de la producción.
El tema “Sistema de moldeo inteligente óptico de precisión” incluye la serie SA de máquinas de moldeo por inyección de ahorro de energía ultracorto y la serie CT-e de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de ultraprecisión, que producen gafas ópticas que se pueden ensamblar y usar en el lugar.
La serie SA ultracorta recién lanzada es un modelo de ahorro de energía con servomotor hidráulico de palanca hacia afuera con fuerzas de sujeción que van desde 100 a 3200 toneladas, adecuado para las industrias de artículos para el hogar, papelería, automoción, 3C y electrodomésticos. Debido a sus características estructurales, la SA puede proporcionar una carrera de apertura de molde relativamente grande en un espacio más pequeño, lo que la hace popular entre los clientes que producen productos con forma de balde profundo.
El SA-160 con una fuerza de sujeción de 160 toneladas se utilizará para producir automáticamente una pata de gafas de PC de cuatro cavidades con un tiempo de ciclo de 35 segundos, lo que demuestra plenamente el rendimiento superior de FCS en industrias de precisión de alta gama. Durante TaipeiPLAS, también se demostrará el sistema de espumado microcelular MuCell, que presenta una solución que ahorra material y genera bajas emisiones de carbono, y que ganó el "Premio de calidad de oro" y el "Premio estético" de los premios TaipeiPLAS.
Las máquinas de moldeo por inyección de la serie totalmente eléctrica CT-e se caracterizan por su alta eficiencia, estabilidad y ventajas de ahorro de energía. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, la serie CT-e ha logrado un ahorro de energía del 55 %. Desde su lanzamiento, se han vendido más de 300 unidades. En la exposición, se exhibirá la CT-180e totalmente eléctrica de 180 toneladas que produce lentes para gafas de PC de dos cavidades con un tiempo de ciclo de 40 segundos, lo que proporciona una referencia para aplicaciones de producción en masa precisas y limpias en las industrias de óptica, medicina, electrónica y envasado de alimentos.
Todo este sistema de moldeo inteligente óptico de precisión también está equipado con el sistema de fabricación inteligente iMF 4.0, que integra varios módulos de detección inteligente, incluido un sistema de monitoreo de estabilidad del peso del producto, un sistema de detección y control de temperatura del flujo de agua del molde y un sistema de monitoreo de fuerza de sujeción de barras de unión, logrando realmente un monitoreo de producción en masa estable, mejorando el rendimiento y reduciendo el desperdicio de producción.
Además, FCS, Tien Kang y Trexel han colaborado para lanzar la máquina de moldeo por inyección de espuma física GENTREX TK-927 de nueva generación, que logra emisiones netas de carbono cero y objetivos de sostenibilidad. La máquina fue reconocida por su alto rendimiento, versatilidad de materiales, características innovadoras, inteligencia y estética, y ganó el premio TaipeiPLAS Award 2024 "Silver Quality Award" y el "Special Award for Circular Sustainability".
