La máquina de moldeo por inyección puede formar productos plásticos con formas complejas, tamaños precisos o textura densa con inserciones metálicas, que se usa ampliamente en defensa nacional, automóviles electromecánicos, transporte, materiales de construcción, embalaje, agricultura, cultura, educación y salud, y el bienestar de las personas. vida diaria.

El proceso de moldeo por inyección tiene buena adaptabilidad al procesamiento de múltiples plásticos, alta productividad y fácil automatización. Con el rápido desarrollo de la industria del plástico hoy en día, la máquina de moldeo por inyección ocupa una posición importante en términos de cantidad y función, convirtiéndose así en uno de los tipos de maquinaria para plástico de más rápido crecimiento y mayor producción en la actualidad. A continuación, FCS lo familiarizará con los asuntos que requieren su atención al instalar una máquina de moldeo por inyección.

(1) Al instalar una máquina de moldeo por inyección, se requiere que el espacio circundante se mantenga con buena iluminación y ventilación.

1. Durante el funcionamiento, se requiere que la temperatura ambiente sea de 0-40 ℃ y que la humedad relativa sea inferior al 75 %. No debe haber condensación. Si la humedad es demasiado alta, el rendimiento del aislamiento de los componentes eléctricos se degradará o envejecerá de antemano.

2. Se requiere que la altitud sea inferior a 1000 m.

3. La máquina de moldeo por inyección no se puede instalar en lugares con alta concentración de polvo y gases corrosivos.

4. Se requiere que el lugar donde se instala la máquina de moldeo por inyección esté alejado del equipo (como la máquina de soldar) que causará interferencias eléctricas o magnéticas.

5. Se debe considerar el mantenimiento del equipo, el desmontaje de moldes y el espacio de apilamiento de materias primas y productos terminados.

6. Se requiere la altura del espacio del taller para poder dejar espacio para el levantamiento del molde.



(2) Durante la instalación de una máquina de moldeo por inyección, es necesario ajustar, calibrar e inspeccionar con precisión para cumplir con los requisitos de desempeño del servicio.

1. Para ajustar y calibrar el paralelismo de los rieles guía en la parte de sujeción del molde, se utiliza un instrumento nivelador de nivel preciso para realizar un ajuste aproximado horizontal longitudinal en los dos rieles guía templados (levante la cuña ajustable para que la burbuja de la precisión El instrumento de nivelación está centrado en el medio). Luego, se utiliza una regla paralela para abarcar los dos rieles guía, y el instrumento de nivelación preciso se coloca sobre la regla paralela para realizar un ajuste aproximado horizontal lateral. Para una máquina de moldeo por inyección combinada de tamaño grande y mediano, se utiliza un instrumento de nivelación preciso para ajustar el paralelismo de los rieles guía de inyección, y se instala un pasador de posicionamiento que conecta la unidad de sujeción del molde y la unidad de inyección, y sus pernos de conexión y Las tuercas están apretadas.

2. Para inspeccionar y ajustar el paralelismo de la barra de unión de la placa móvil, se utiliza un instrumento nivelador de nivel preciso para realizar ajustes horizontales longitudinales y laterales en la barra de unión. El instrumento de nivelación de nivel preciso se coloca primero horizontalmente, luego verticalmente y luego se mide y ajusta repetidamente hasta que cumpla con los requisitos. También se necesita una regla paralela que abarque las dos barras de unión para la medición lateral. La tolerancia permitida: Lateral ≤ 0,16 mm/m; Longitudinal ≤ 0,24 mm/m.

3. Para la inspección del paralelismo entre plantillas y el ajuste del paralelismo entre la platina móvil y la referencia de la plantilla, dicho paralelismo ha sido ajustado por el fabricante en fábrica y generalmente es estable. Sin embargo, este parámetro puede cambiar debido al transporte y la instalación, que deben ser verificados y ajustados por profesionales después de la instalación.

4. El ajuste del orificio central y del eje de posicionamiento de la boquilla y del molde debe realizarse después del ajuste horizontal y vertical de la plantilla y la máquina.



(3) Otros asuntos de instalación de la máquina de moldeo por inyección

1. Es necesario instalar todas las piezas retiradas durante el transporte, como la tolva y el cubo de almacenamiento (contenedor de carga automática).

2. Los cables de alimentación y otros circuitos eléctricos deben instalarse y conectarse de acuerdo con las normas nacionales pertinentes y los requisitos del usuario.

3. Una vez completados todos los aspectos de instalación, es necesario inspeccionar la dirección de la bomba de aceite y las precauciones de operación específicas son las siguientes:
(A) El tanque de aceite debe llenarse con aceite hidráulico por encima del estándar. El tanque de aceite debe estar limpio; de lo contrario, deberá limpiarse.
(B) El interruptor de encendido debe estar encendido.
(C) El interruptor del motor de la bomba de aceite en el panel de operación debe usarse para arrancar el motor de la bomba de aceite y luego apagarse inmediatamente para verificar si la dirección de la bomba de aceite es correcta. De lo contrario, el cableado del motor de la bomba de aceite se debe cambiar a tiempo. (Nota: solo para motores normales, los servomotores no se verán afectados).