Guía de mantenimiento para el cierre vacacional | Sentando las bases para una producción eficiente, estable y con bajas emisiones de carbono

El mantenimiento y la atención a las paradas de las máquinas de moldeo por inyección son fundamentales para una fabricación inteligente , especialmente antes de periodos de cierre prolongados por festividades como el Año Nuevo Lunar. En FCS, un mantenimiento adecuado ayuda a mejorar la eficiencia energética, prolongar la vida útil de las máquinas y reducir las emisiones de carbono durante la fabricación.

¿Por qué el mantenimiento durante las paradas es un aspecto clave de la fabricación sostenible?

Si el equipo no recibe el mantenimiento adecuado antes de un apagado prolongado, los riesgos comunes pueden incluir:

• Degradación del aceite, aumentando la resistencia mecánica
• Corrosión o bloqueo del canal de agua de enfriamiento, lo que reduce la eficiencia de disipación de calor
• Oxidación de los contactos eléctricos, lo que aumenta el consumo de energía y el riesgo de fallos.
• Carbonización del material dentro del cañón, lo que aumenta el consumo de energía inicial y el desperdicio de material.
• Corrosión de componentes metálicos, acortando la vida útil del equipo

Un mantenimiento de apagado adecuado ayuda a lograr:

✔ Reducción de anomalías en la máquina y desperdicio de energía
✔ Vida útil prolongada del equipo durante todo su ciclo de vida
✔ Reducción de la frecuencia de reemplazo de equipos y de las emisiones de carbono de fabricación.
✔ Calidad de producción estable después del reinicio con menor pérdida de material

Mantenimiento previo al apagado: garantizar que el equipo entre en estado de espera óptimo

•   Limpieza de máquinas y protección de superficies

• • Eliminar restos de aceite, residuos de material plástico y polvo.
  • Aplicar protección anticorrosión a superficies metálicas.
  • Limpiar y lubricar los rieles guía y los componentes deslizantes

Una limpieza adecuada evita que la acumulación de polvo y aceite se conviertan en fuentes de desgaste a largo plazo y ayuda a mantener la eficiencia de la máquina.

• Inspección del sistema mecánico y de lubricación

• • Compruebe la integridad de las tuberías de lubricación
  • Rellene los lubricantes designados en todos los puntos de lubricación
  • Inspeccionar los pernos de fijación y los mecanismos móviles.

Una lubricación adecuada reduce la resistencia de funcionamiento y el consumo de energía.

• Inspección del sistema hidráulico

• • Confirmar el estado y el nivel del aceite
  • Limpiar o reemplazar los filtros
  • Confirme que no haya fugas de aceite

Un aceite en buen estado garantiza la eficiencia del sistema hidráulico y reduce la pérdida de energía.

• Inspección de seguridad del sistema eléctrico

• • Verifique el suministro de energía y el sistema de conexión a tierra
  • Limpiar el polvo del interior del armario eléctrico
  • Confirme que el sistema de enfriamiento esté funcionando correctamente

Los sistemas eléctricos estables reducen el consumo anormal de energía y los riesgos de los equipos.

Operación de apagado: reducción del envejecimiento del equipo y la pérdida de energía

•   Unidad de inyección

• • Realizar la purga del barril y eliminar todo el material residual.
  • Prevenir la oxidación o carbonización dentro del barril.

• Molde y mecanismo de sujeción

• • Para períodos de inactividad prolongados, se recomienda la eliminación de moho o un tratamiento anticorrosión.
  • Evite la sujeción a alta presión durante el apagado

• Sistema de enfriamiento

• • Drene todos los canales de agua de enfriamiento
  • Prevenir la formación de incrustaciones o corrosión que reducen la eficiencia de disipación del calor.

• Administración de energía

• • Apague la fuente de alimentación principal de la máquina
  • Etiquete claramente el estado de apagado

🛡 Gestión del entorno de parada a largo plazo: ralentización de la degradación de los equipos

  Condiciones de almacenamiento recomendadas:

• Ambiente seco y bien ventilado
• Protección a prueba de polvo y humedad.
• Condiciones estables de temperatura y humedad

Un almacenamiento adecuado reduce significativamente la velocidad de degradación del material de los componentes del equipo.

🔍 Inspección previa al arranque: reducción del consumo de energía y el riesgo de fallas durante el arranque

  Comprobaciones recomendadas antes de reiniciar la producción:

✔ Estado del nivel de aceite y temperatura del aceite
✔ Funcionamiento del sistema de lubricación
✔ Estabilidad de la conexión eléctrica
✔ Estado del sistema de agua de refrigeración
✔ Prueba de funcionamiento a baja velocidad para confirmar el estado mecánico

Evite realizar operaciones de inyección y plastificación antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento.

Del mantenimiento de equipos a la fabricación inteligente y sostenible

Bajo la tendencia de la fabricación inteligente, la gestión de equipos está evolucionando hacia:

• Gestión del mantenimiento preventivo
• Monitoreo de datos operativos
• Predicción de la vida útil del equipo
• Optimización de la eficiencia energética

Una estrategia de mantenimiento adecuada reduce el consumo innecesario de energía y las necesidades de reemplazo de equipos, formando una base esencial para una fabricación sustentable.

Soporte de servicio FCS

Si necesita asistencia técnica durante el mantenimiento de apagado o la inspección de reinicio, el equipo de servicio de FCS está listo para brindarle soporte profesional completo.

• Zen Hu – Gerente de Servicios
• TELÉFONO: +886-934-050-360
• Correo electrónico: FCS4666@fcs.com.tw
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